‌導電母粒造粒機‌是一種用于將固態塑料轉化為均勻一致的熔體，并通過加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料與導電添加劑（如石墨烯或炭黑）混合，制備出導電母粒的設備。該設備在塑料加工中起著至關重要的作用，主要用于擠出、注塑、壓延等生產過程‌1。

工作原理

導電母粒造粒機的工作原理主要包括以下幾個步驟：

1. ‌加熱‌：通過導熱油電加熱方式，將機筒和模具加熱到所需溫度。
2. ‌加壓‌：通過螺桿的旋轉和擠壓作用，將熔體從機筒中擠出。
3. ‌剪切‌：在螺桿和機筒之間產生剪切力，使塑料和添加劑充分混合‌1。

結構組成

導電母粒造粒機的結構主要包括以下幾個部分：

• ‌螺桿和機筒‌：這是塑化系統的核心部分，通常設計為積木式組合結構，以適應不同的加工需求。螺桿分為加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段，每個區段在擠出過程中具有不同的功能‌1。
• ‌加熱系統‌：采用導熱油電加熱方式，取代復雜的蒸汽加熱方式，以提高加熱效率和穩定性。
• ‌控制系統‌：控制擠出溫度、轉速等關鍵參數，確保混煉過程中溫度和剪切力的恰當控制‌12。

類型和應用領域

導電母粒造粒機有多種類型，常見的有雙螺桿擠出造粒機和新型超導電炭黑母粒造粒機。雙螺桿擠出造粒機通過兩根通過齒輪傳動同步旋轉的螺桿，實現對炭黑和聚合物的共擠出混煉。新型超導電炭黑母粒造粒機則采用先進的超導技術和顆粒流體化原理，具有高效能、均勻分散、精準控制和多功能性的特點‌12。

這些設備廣泛應用于塑料加工行業，特別是在需要提高材料導電性能的場合，如電子器件、電線電纜、汽車零部件等‌