工作原理

結構組成

• 喂料系統4：一般采用雙碗強制喂料機，電機功率通常為 11kw，配備  變頻調速器。喂料螺桿為雙螺桿強制下料，經過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體和喂料斗內表面均拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨，且喂料斗采用鎖扣式安裝防護罩，便于更換和維修保養。光伏丁基膠條擠出機_阻尼丁基膠條擠出機
• 擠出系統4：主要由單螺桿擠出機組成，如 JDL-80 單螺桿擠出機。減速箱采用 ZLYJ 系列高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，輸出軸采用高強度 42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度 20CrMnTi 材料，齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，精度高、硬度高。交流電機功率一般為 37kw，搭配  變頻調速器。螺桿直徑通常為 φ150mm，長徑比為 7:1，材質為 38CrMoALA 氮化處理，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級，螺桿芯部采用通水冷卻。料筒采用水冷卻，盤銅管加強制作工藝改進，銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強固定，防止漏水，料筒外加不銹鋼防護罩。加熱區段采用優質鑄鋁加熱器。光伏丁基膠條擠出機_阻尼丁基膠條擠出機
• 模具：根據不同的產品規格和要求，設計制造專用的機頭模具，以確保擠出的丁基膠條具有準確的尺寸和形狀。
• 冷卻系統：常見的冷卻方式有水冷和風冷，通過冷卻裝置快速降低擠出膠條的溫度，使其定型并保持形狀。
• 牽引和切割系統：牽引裝置將冷卻定型后的膠條以恒定速度牽引出來，切割機則根據設定的長度對膠條進行精確切割。

性能特點

• 高精度：通過精確的溫度控制、螺桿設計和模具制造，能夠生產出尺寸精度高、形狀規則的丁基膠條，滿足光伏組件密封的嚴格要求。
• 穩定性：設備采用優質的零部件和先進的控制系統，運行穩定可靠，能夠長時間連續生產，減少停機時間，提高生產效率。
• 適應性強：可以根據不同的丁基橡膠原料和生產工藝要求，進行靈活調整和配置，適應多種規格和性能的丁基膠條生產。
• 自動化程度高：配備自動化控制系統，實現了喂料、擠出、冷卻、牽引、切割等工序的自動化操作，減少了人工干預，提高了生產質量和一致性。