- 兩種造粒機(jī)工作原理類似。首先，將低無鹵阻燃材料或低煙無鹵電纜料的各種原料按節(jié)能低無鹵阻燃顆粒造粒機(jī)_低煙無鹵電纜料造粒機(jī)一定比例混合后，加入到造粒機(jī)的料斗中。原料在螺桿的推動(dòng)下，向前輸送并逐漸被壓實(shí)。同時(shí)，螺桿與料筒之間的摩擦以及外部加熱裝置使原料升溫，逐漸由固態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。在螺桿的剪切和擠壓作用下，熔融的物料被充分混合、塑化，然后通過模頭擠出成條狀或柱狀。后，通過冷卻裝置對(duì)擠出的物料進(jìn)行冷卻定型，再由切粒裝置將其切成一定長(zhǎng)度的顆粒。

 

主要參數(shù)

 

- 產(chǎn)量：一般根據(jù)不同型號(hào)，每小時(shí)產(chǎn)量在50 - 500千克不等。節(jié)能低無鹵阻燃顆粒造粒機(jī)_低煙無鹵電纜料造粒機(jī)小型設(shè)備適用于實(shí)驗(yàn)室或小批量生產(chǎn)，大型設(shè)備則可滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求。

- 螺桿直徑：常見的有30mm、45mm、65mm、90mm等。螺桿直徑越大，輸送和塑化能力越強(qiáng)，產(chǎn)量也越高。

- 長(zhǎng)徑比：通常在20 - 40之間。長(zhǎng)徑比大，有利于物料的充分混合、塑化和排氣，提高產(chǎn)品質(zhì)量，但設(shè)備成本和能耗也會(huì)相應(yīng)增加。

 

溫度控制

 

- 料筒溫度：一般分為多個(gè)加熱段進(jìn)行控制。從料斗端到模頭方向，節(jié)能低無鹵阻燃顆粒造粒機(jī)_低煙無鹵電纜料造粒機(jī)溫度逐漸升高。起始段溫度較低，一般在120 - 150℃，主要是對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱和初步軟化；中間段溫度在160 - 190℃，使物料進(jìn)一步塑化；靠近模頭段溫度較高，通常在180 - 220℃，確保物料以良好的流動(dòng)性擠出模頭。

- 模頭溫度：一般控制在180 - 200℃左右，需根據(jù)物料的特性和擠出要求進(jìn)行精確調(diào)整。溫度過高，可能導(dǎo)致物料分解、變色或擠出物表面粗糙；溫度過低，物料流動(dòng)性差，易出現(xiàn)堵塞模孔、擠出困難等問題。

 

實(shí)際的工作參數(shù)和溫度控制會(huì)因設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)廠家以及具體物料配方的不同而有所差異節(jié)能低無鹵阻燃顆粒造粒機(jī)_低煙無鹵電纜料造粒機(jī)，在生產(chǎn)過程中需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。低煙無鹵電纜料造粒機(jī)原理_高效低煙無鹵電纜顆粒生產(chǎn)線