低煙無鹵顆粒造粒機介紹參數(shù)方程說明書

 

一、設(shè)備概述

 

低煙無鹵顆粒造粒機主要用于生產(chǎn)符合環(huán)保要求的電纜料、管材料等高分子材料顆粒，低煙無鹵阻燃顆粒造粒機_通過將樹脂、阻燃劑、填充劑等原料混合、熔融、擠出、切粒，制成低煙、無鹵、阻燃的高性能顆粒。設(shè)備主要由上料系統(tǒng)、雙螺桿擠出機、模頭、冷卻系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)等組成。

 

二、工作原理

 

1. 原料混合：將樹脂（如EVA、PE）、無鹵阻燃劑（氫氧化鋁、氫氧化鎂）、填充劑及助劑按比例在高速混合機中攪拌均勻。

2. 熔融塑化：混合物料通過上料系統(tǒng)進入雙螺桿擠出機，在螺桿的剪切、壓縮作用及料筒加熱下，逐步熔融塑化。

3. 擠出成型：塑化后的物料經(jīng)模頭擠出成條。

4. 冷卻定型：通過水環(huán)冷卻或風(fēng)冷方式，使料條快速冷卻固化。

5. 切粒包裝：冷卻后的料條由切粒機切低煙無鹵阻燃顆粒造粒機_成規(guī)定尺寸的顆粒，經(jīng)篩分后包裝入庫。

 

三、核心參數(shù)方程

 

1. 擠出量計算方程

 

$$ Q = 60 \times \pi \times D低煙無鹵阻燃顆粒造粒機_^2 \times n \times h \times \rho \times \varphi \div 4 $$

 

- 參數(shù)釋義：

- Q：擠出量（kg/h）

- D：螺桿直徑（m）

- n：螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）

- h：螺槽深度（m）

- \rho：物料熔融密度（kg/m³）

- \varphi：填充系數(shù)（0.6 - 0.8，與物料流動性相關(guān)）

 

2. 顆粒長度控制方程

 

$$ L = \frac{v_{條}}{v_{刀}} \times d_{刀} $$

 

- 參數(shù)釋義：

- L：顆粒長度（mm）

- v_{條}：料條擠出速度低煙無鹵阻燃顆粒造粒機_（m/min）

- v_{刀}：切刀轉(zhuǎn)速（r/min）

- d_{刀}：切刀周長（mm）

 

3. 熔體壓力方程

 

$$ P = \frac{\mu \cdot L \cdot n \cdot Q}{D^2 \cdot h^3} $$

 

- 參數(shù)釋義：

- P：熔體壓力（MPa）

- \mu：熔體黏度（Pa·s，與溫度、物料特性相關(guān)）

- L：螺桿計量段長度（m）

 

四、工藝參數(shù)設(shè)定

 

1. 溫度參數(shù)

 

區(qū)域 溫度范圍（℃） 低煙無鹵阻燃顆粒造粒機_作用說明 

料筒一區(qū) 140 - 160 預(yù)熱原料，防止結(jié)塊 

料筒二區(qū) - 四區(qū) 170 - 210 促進物料熔融混煉 

模頭 180 - 200 控制擠出穩(wěn)定性 

冷卻系統(tǒng) 20 - 30 快速冷卻定型 

 

2. 螺桿參數(shù)

 

- 螺桿轉(zhuǎn)速：150 - 350 r/min

- 長徑比：36:1 - 44:1

 

3. 切粒參數(shù)

 

- 切刀轉(zhuǎn)速：與螺桿轉(zhuǎn)速聯(lián)動，通常為螺桿轉(zhuǎn)速的0.8 - 1.2倍

- 切刀間隙：0.1 - 0.3 mm

 

五、常見問題及解決方案

 

問題現(xiàn)象 可能原因 解決方案 

顆粒粘連 冷卻效果不佳、潤滑劑不足 降低冷卻水溫、增加潤滑劑 

顆粒尺寸不均 切刀轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 校準切刀轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng) 

擠出壓力波動大 溫度控制不當、物料不均 校準溫控系統(tǒng)、優(yōu)化混合工藝 

煙霧過大 溫度過高、原料分解 低煙無鹵阻燃顆粒造粒機_降低料筒溫度、檢查原料質(zhì)量 

 

六、設(shè)備維護與安全

 

1. 日常維護：

- 定期清理模頭和切刀殘留物料

- 檢查螺桿與料筒磨損情況

- 潤滑傳動部件

2. 安全操作：

- 設(shè)備運行時禁止打開防護罩

- 清理模頭需佩戴防護用具

- 定期檢查電氣系統(tǒng)接地情況

 

本說明書提供的參數(shù)方程及工藝數(shù)據(jù)為理論參考，實際生產(chǎn)中需根據(jù)具體原料配方和設(shè)備性能進行調(diào)整優(yōu)化。自動化低煙無鹵電纜料造粒機_單螺桿擠出機   http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=27056