破碎階段:PET 化纖布
首先通過皮帶輸送機被輸送至破碎機,將大塊的布料破碎成較小的碎片,之后可能還會經過密室機再次破碎,以進一步細化物料。
擠出階段:經過破碎后的物料由螺桿擠出機進行擠出。在擠出過程中,螺桿旋轉推動物料前進,同時外部加熱以及物料自身在壓縮、剪切、攪拌過程中產生的內摩擦熱,使物料逐漸升溫融化,從玻璃態轉變為高彈態,終變為黏流態,實現塑化。
成型階段:塑化后的物料通過換網裝置過濾雜質,然后從模頭擠出形成條狀或其他形狀。擠出的物料隨后進入冷卻裝置,通常采用水環冷卻或風冷的方式使其快速冷卻定型,后通過切粒機將冷卻后的條狀物料切成顆粒狀,完成造粒過程。
環保節能:一些先進的 PET 化纖布造粒機采用環保冷卻
系統,如閉環循環系統,不需要接外循環水冷卻,避免了長時間使用水冷卻產生水垢堵塞冷卻器的問題,同時也減少了水資源的浪費和廢水排放。此外,設備還比同類產品節能 10%-15%
211。
定制化:可根據客戶的不同需求進行定制,包括產量、切粒方式、螺桿配置等,以滿足各種生產規模和工藝要求
12。
自動化程度高:配備 PLC 控制系統、自動上料裝置、風送系統等,實現了從進料、破碎、擠出、造粒到出料的全自動化生產過程,減少了人工操作,提高了生產效率和產品質量的穩定性
11。
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