‌ABS造粒代加工‌是指將ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）原料通過一系列工藝加工成顆粒狀產品的過程。以下是關于ABS造粒代加工的詳細介紹：

ABS材料特性

ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑性高分子材料。它具有微黃色固體，密度約為1.04~1.06 g/cm³，抗酸、堿、鹽的腐蝕能力強，也能在一定程度上耐受有機溶劑。ABS材料在-25℃~60℃的環境下表現正常，具有良好的成型性和加工性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍‌1。

加工流程

1. ‌原料準備‌：根據客戶要求和產品性能，選擇合適的ABS原料，包括新料、回料或兩者的混合物，以及增韌劑、色母等添加劑‌2。
2. ‌攪拌混合‌：將原料和添加劑倒入攪拌罐進行初次攪拌，確保物料初步混合均勻，可能還需要進行二次攪拌‌2。
3. ‌熔融擠出‌：通過雙螺桿擠出機等設備對攪拌好的物料進行加熱，使其在高溫下熔融，然后通過螺桿的旋轉推動，將熔融物料從機頭擠出成條狀‌2。
4. ‌冷卻定型‌：擠出的條狀物料進入水槽中進行水冷，使物料快速冷卻定型，防止粘連‌2。
5. ‌切粒干燥‌：冷卻后的條狀物料通過切粒機切成顆粒狀，再經過吹干機或振動篩等設備去除表面水分，得到ABS顆粒成品‌2。
6. ‌檢測包裝‌：對成品顆粒進行性能檢測，如粒徑、外觀、力學性能等，檢測合格后根據客戶要求進行計量打包，貼上標簽‌2。

成本構成

• ‌原材料成本‌：占比較大，使用全新ABS樹脂價格較高，回收料成本相對較低，但需注意品質把控，通常占總成本的60%左右‌2。
• ‌人工成本‌：涉及操作工人、技術人員、管理人員等的工資及福利等，約占總成本的20%‌2。
• ‌設備及能耗成本‌：設備購置費用較高，后期還有折舊、維修保養費用。能源消耗主要是電力，用于加熱、驅動設備等，占總成本的15%左右‌2。
• ‌其他成本‌：如運輸費、倉儲費、包裝費以及環保處理費用等，約占總成本的5%‌2。