ABS再生料代加工_ABS回收料代加工_佳德塑機
ABS再生料造粒機代加工的工藝流程、參數及配方需結合原料特性和生產需求設定，以下為你詳細說明：
一、工藝流程
1. 原料預處理
- 清洗：用清水或專用清洗劑去除油污、灰塵，干燥至含水率＜0.5%（避免造粒時產生氣泡）。
2. 破碎與塑化
- 破碎：通過破碎機將原料粉碎成粒徑約5-10mm的顆粒。
- 塑化：經上料機送入雙螺桿造粒機，在料筒內加熱（180-220℃）熔融塑化，螺桿轉速控制在150-300r/min，確保物料均勻融化。
3. 擠出與造粒
- 擠出：熔融物料經濾網（通常100-200目，過濾雜質）后從模頭擠出成條狀物。
- 冷卻：通過水冷或風冷系統將條狀物冷卻固化，水溫控制在20-30℃。
- 切粒：用切粒機將冷卻后的條狀物切成粒徑3-5mm的顆粒，切刀轉速與擠出速度匹配（通常300-500r/min）。
4. 篩分與包裝
- 包裝：按規格稱重、封裝，存放于干燥環境。
二、關鍵工藝參數
- 溫度控制：
- 模頭溫度：210-230℃，確保物料流動性。
- 螺桿轉速：雙螺桿造粒機通常180-250r/min，轉速過高易導致物料降解，過低則塑化不充分。
- 壓力控制：擠出段壓力維持在8-15MPa，保證物料密實擠出。
三、常見配方參數（以通用ABS再生料為例）
ABS再生料 80%-95% 基礎原料
增韌劑（如EVA、CPE） 5%-10% 改善抗沖擊性能
穩定劑（抗氧化劑+熱穩定劑） 0.5%-1% 防止加工過程中老化分解
潤滑劑（硬脂酸鈣/鋅） 0.2%-0.5% 改善流動性，減少螺桿摩擦
色母粒 0.1%-1% 調色（根據需求添加）
四、注意事項
- 原料差異：再生料來源不同（如冰箱外殼、電子配件等），需先測試其熔融指數（MI）和力學性能，調整溫度和配方。
- 設備維護：濾網需定期更換（通常每生產2-4小時檢查一次），避免雜質堵塞模頭。
- 環保要求：加工過程中產生的廢氣需通過活性炭吸附等裝置處理，廢水經沉淀后循環使用。
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