工作原理1

原料預處理篩選與分類：將 PET 滌綸廢絲進行篩選和分類，去除如金屬、石塊、紙片等雜質以及不符合要求的物料，保證后續加工的順利進行。清洗與干燥：通過水洗等方式去除廢絲表面的油污、灰塵等污垢，然后進行干燥處理，以確保原料的質量和穩定性，避免水分等對后續熔融擠出過程產生不良影響。熔融擠出高溫熔融：干燥后的廢絲被送入擠出機，在擠出機的加熱區域內，通過加熱元件將廢絲加熱至熔融狀態，一般 PET 的熔融溫度在 250℃-260℃左右。擠出成型：熔融的 PET 材料在擠出機螺桿的旋轉推動和剪切作用下，被均勻混合并向前輸送，通過模頭擠出，形成連續的條狀物料。冷卻切粒冷卻：擠出的條狀物料通過水冷或風冷的方式進行冷卻固化，使其由熔融狀態轉變為固態，便于后續的切粒操作。切粒：冷卻后的條狀物料被輸送到切粒機中，根據需要切成一定尺寸的顆粒狀，形成再生 PET 顆粒。篩選與包裝：通過振動篩等設備去除尺寸不合格的顆粒，確保再生顆粒的質量，然后將合格的顆粒進行包裝，以便儲存和運輸。

技術特點1

高效熔融加工：設備具備高熔融加工性能，能夠快速有效地將 PET 廢絲加熱熔融，并且通過螺桿的攪拌和剪切作用，確保 PET 材料的均勻混合，提高生產效率和產品質量。雜質分離與過濾：配備先進的雜質分離技術和高效的過濾系統，如自動除鐵器、濾網等，可以去除 PET 材料中的雜質，如 PVC、濕氣、金屬屑等，確保再生顆粒的純凈度。智能控制系統：采用自動化控制系統，如 PLC 控制系統，可實時監控和調節溫度、壓力、速度等參數，降低人工干預，提高生產過程的穩定性和產品質量的一致性。節能與環保：一些新型造粒機采用節能技內外屏蔽電纜料造粒機  http://bbjdl.com/contents/349/139.html

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彈性體塑料造粒機  http://bbjdl.com/contents/349/143.html術，如 “擠出 + 水冷造粒” 工藝、高效加熱元件等，相比傳統方法能耗更低。同時，配備先進的廢氣處理系統，減少廢氣排放，降低對環境的污染。