工作原理交聯反應原理：化學交聯電纜料造粒機主要用于生產交聯聚乙烯（XLPE）電纜料。交聯工藝是將線性分子結構的聚乙烯（PE）材料，通過加入過氧化合物交聯劑等特定方式，使其形成體型網狀分子結構的交聯聚乙烯，從而改善材料的性能，如提高耐熱性、機械強度和耐化學腐蝕性等1。造粒原理：通過雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的配合，將經過計量和混合的原料進行熔融、混煉和擠出。雙螺桿擠出機具有較強的混煉和輸送能力，能使原料充分混合和初步塑化；單螺桿擠出機則進一步對物料進行壓實、均化和擠出，后通過模頭擠出成條或成粒，再經過后續的切粒、冷卻、分離等工序，制成顆粒狀的化學交聯電纜料1。基本結構1計量系統：通常由三桿電子矢量稱組成，包括一桿主料矢量電子秤、一桿助劑粉體稱和一桿液體助劑稱，可精確控制各種物料的添加量，保證物料體系的準確性。雙螺桿擠出機減速箱：減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；采用滾針軸承，齒輪采用優質合金材料，精度按 ISO1328-1995 圓柱齒輪精度制造，經滲碳淬火硬齒面處理，強度高、噪音低、振動小。螺桿：為積木式結構，芯軸材質一般為 40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接，強度高、承載負荷大、拆裝組合方便；螺紋元件材質為優質高速工具鋼 W6MO5CR4V2，經高溫真空淬火熱處理，整體硬度 HRC60-64；螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
料筒：以 45# 鋼為基體，內孔采用優質雙合金襯套；第一節筒體為進料筒體，第六節筒體為自然排氣筒體，第九節筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；筒體采用軟水冷卻，筒體間采用內六角高強度螺栓聯接；加熱區段除進料區不加熱外，其他采用優質鑄鋁加熱器。
單螺桿擠出機
減速箱：采用 ZLYJ 系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，輸出軸采用高強度 42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度 20CrMnTi 材料，齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，精度高、硬度高。
螺桿：材質為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級，螺桿外表鍍硬鉻處理，芯部采用通水冷卻。
料筒：材質為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級；螺筒采用水冷卻，筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；螺筒上加防護罩，采用不銹鋼材質；加熱區段采用優質鑄鋁加熱器，機頭采用模溫機加溫。偏心水霧造粒輔機：TPE電纜母粒設備生產線  http://hwjde.com/contents/378/159.html

瀝青阻尼片生產線?  http://hwjde.com/contents/378/160.html

雙層共擠塑膠跑道生產線  http://hwjde.com/contents/377/161.html

橡膠片材擠出設備  http://hwjde.com/contents/377/162.html包括偏心水霧熱切造粒機、偏心切粒罩、水泵、不銹鋼水箱、輸送水管、回水管、導流槽、離心脫水機、加長振動篩、一級旋風分離器、二級旋風分離器和風吹料倉等，用于將擠出的物料切成顆粒，并進行冷卻、脫水、分離和輸送等后續處理。