工藝流程

• 預處理：回收的 PET 塑料瓶先經過脫標機去除瓶身的標簽，再通過平面分選輸送機挑選出雜色瓶及殘余雜質等，然后進入粉碎機進行粉碎。
• 清洗分離：粉碎后的物料進入漂洗水槽進行分離，實現 PET 瓶片與 PP 標簽紙、瓶蓋的分離。分離干凈后進入高溫鍋進行加熱清洗，去除油污和其他雜質，出來后再進入漂洗水槽進行漂洗，以去除高溫加熱中使用的清洗劑。
• 脫水干燥：經過漂洗后的 PET 瓶片進入脫水機進行脫水，去除大部分水分，然后可根據需要進行進一步的干燥處理，以達到后續造粒所需的水分含量要求。
• 造粒成型：干燥后的 PET 瓶片送入造粒機，在造粒機內經過加熱熔融、擠出等過程，形成連續的塑料條或絲，再通過水環切粒或其他切粒方式將其切成顆粒狀，經脫水機脫水，通過振動篩分選適當的顆粒后被風機送入儲料倉。

主要配置

• 喂料系統：通常采用單螺桿或雙螺桿喂料，電機功率 1.1kw，配備臥式攪拌和不銹鋼料斗，可實現均勻喂料。
• 傳動系統：一般采用硬齒面齒輪傳動，傳動與減速合為一體，具有傳動效率高、噪音低、壽命長等優點。
• 擠壓系統：螺桿直徑、長徑比、轉速等參數根據不同的生產需求進行選擇，螺桿元件材質為優質合金鋼，經熱處理后表面硬度高，機筒基體材料多為 45 鍛件，襯套材質具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。
• 溫控系統：根據需要在筒體不同位置分布鑄銅和鑄鋁加熱器，配備全不銹鋼冷卻系統，溫控表采用 RKC 表，控溫準確，可確保塑料在不同階段處于合適的溫度范圍。
• 真空系統：根據工藝開設排氣和真空口，真空度可達 - 0.04-0.08Mpa，采用不銹鋼材料制造，可有效排出物料中的水分和廢氣，提高顆粒質量。
• 控制系統：可根據用戶要求配置 PLC 或 PCC 控制系統與主機多種連鎖控制系統，實現對整個生產過程的精確控制和監控。
• 換網系統：根據需要采用液壓換網或手動換網，方便更換濾網，保證擠出物料的質量。