生產(chǎn)線組成部分

• 上料系統(tǒng)：通常由料斗、上料機(jī)等組成，負(fù)責(zé)將丁基膠原料輸送到擠出機(jī)中，有的還配備自動(dòng)計(jì)量裝置，可精確控制原料的投放量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
• 擠出機(jī)：是生產(chǎn)線的核心設(shè)備，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)對(duì)丁基膠原料進(jìn)行塑化、加壓和擠出，使其成為具有一定形狀和尺寸的膠條。擠出機(jī)的螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、轉(zhuǎn)速等參數(shù)會(huì)影響膠條的擠出效率和質(zhì)量。
• 模具：根據(jù)所需丁基膠條的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，安裝在擠出機(jī)的機(jī)頭處，決定了膠條的截面形狀，如圓形、方形、矩形、異形等。
• 冷卻系統(tǒng)：丁基膠條擠出后需要及時(shí)冷卻定型，冷卻系統(tǒng)一般采用風(fēng)冷或水冷方式，使膠條迅速降溫，提高其硬度和強(qiáng)度，防止變形。
• 牽引裝置：用于將冷卻后的丁基膠條勻速牽引出來(lái)，保證膠條的直線度和長(zhǎng)度精度，牽引速度可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，與擠出速度相匹配。
• 裁切裝置：按照設(shè)定的長(zhǎng)度對(duì)膠條進(jìn)行自動(dòng)裁切，可采用機(jī)械裁切或激光裁切等方式，裁切精度高，切口平整。
• 收卷裝置：將裁切好的丁基膠條進(jìn)行收卷，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，收卷過(guò)程中可通過(guò)張力控制系統(tǒng)保持膠條的張力均勻。

工作原理

• 首先，丁基膠原料通過(guò)上料系統(tǒng)被送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)內(nèi)，螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力使原料升溫、塑化，變成具有流動(dòng)性的膠料。然后，膠料在螺桿的推動(dòng)下進(jìn)入模具，通過(guò)模具的特定通道和形狀，被擠出成所需形狀的膠條。接著，擠出的膠條進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻定型，再由牽引裝置牽引至裁切裝置進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，后由收卷裝置將裁切好的膠條收卷成卷。