- 熔融瀝青通過計量泵按比例（通常瀝青占90%-95%，PE占3%-8%，助劑占1%-2%）送入雙螺桿造粒機的液相進(jìn)料口；

- PE顆粒、相容劑、穩(wěn)定劑通過失重式喂料機從固相進(jìn)料口同步投入雙螺桿橡膠顆粒設(shè)備_雙螺桿橡膠顆粒生產(chǎn)線設(shè)備，確保原料按配方精準(zhǔn)混合（比例波動會影響改性效果，如PE過多易導(dǎo)致顆粒過硬）。

3. 雙螺桿熔融共混（核心環(huán)節(jié)）

物料在雙螺桿的剪切、推送作用下完成混合，因PE與瀝青相容性較弱，雙螺桿橡膠顆粒設(shè)備_雙螺桿橡膠顆粒生產(chǎn)線設(shè)備需強化剪切與溫度控制：

- 輸送預(yù)熱段（130-150℃）：螺桿推送物料，瀝青保持熔融，PE顆粒初步軟化，與瀝青開始接觸。

- 熔融分散段（160-180℃）：高溫配合螺桿強剪切力，使PE完全熔融并被剪切分散成微小顆粒（粒徑≤10μm），相容劑促進(jìn)PE與瀝青界面結(jié)合（避免分層），形成均勻的共混體系。

- 均化段（150-170℃）：進(jìn)一步攪拌均化，通過排氣口排出揮發(fā)分（如瀝青輕質(zhì)組分、水分），確保物料黏度一致，為擠出成型做準(zhǔn)備。

 橡膠顆粒造粒機的溫度設(shè)置需根據(jù)橡膠類型（如天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠等）調(diào)整，以下為常見參考范圍：

- 進(jìn)料段：通常控制在80-120℃，主要作用是預(yù)熱物料，避免冷料對螺桿造成沖擊。

- 壓縮段：溫度稍高，一般120-160℃，用于軟化橡膠、排除物料中的空氣和水分。

- 熔融段（塑化段）：核心加熱區(qū)，溫度160-200℃，雙螺桿橡膠顆粒設(shè)備_雙螺桿橡膠顆粒生產(chǎn)線設(shè)備使橡膠充分熔融塑化，保證后續(xù)造粒均勻。

- 機頭/模頭：溫度略低于熔融段，約150-180℃，防止物料過熱降解，同時確保順利擠出成條。

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