水環橫面熱切電纜顆粒造粒機的用途

該設備是電纜顆粒生產的專用設備，核心功能是將PVC等電纜原料（樹脂、助劑等混合后）經熔融塑化，通過橫向設置的熱切刀組在機頭處直接切割熔融物料，同時利用環形流動的水對顆粒進行快速冷卻、分離和脫水，終制成電纜專用顆粒。

其主要用于生產電纜絕緣層、護套層所需的顆粒原料，尤其適合對顆粒冷卻速度、外觀光滑度要求較高的場景，廣泛應用于電力電纜、通信電纜等線纜的原料加工。

生產效率

生產效率取決于設備規格（如螺桿直徑、功率）及工藝參數：

- 小型設備：每小時產量約100-300公斤，適合小批量、多品種生產。

- 中型設備：每小時產量300-800公斤，可滿足中等規模連續化生產需求，適配中小型電纜廠的原料供應。

- 大型設備：配備自動化送料、溫控及水循環系統，每小時產量可達800-2500公斤，適合大規模工業化生產，連續運行穩定性強。

- 水環冷卻速度快于風冷，能減少顆粒冷卻等待時間，配合橫向熱切的短流程設計，進一步提升整體生產效率。

生產效果

- 顆粒外觀優良：水環直接包裹剛切割的顆粒，冷卻均勻且迅速，避免顆粒粘連、變形，顆粒形狀規則（多為圓柱或橢球狀）、表面光滑無毛刺，后續加工時下料順暢，減少堵料問題。

- 性能穩定：快速冷卻可減少物料高溫停留時間，避免原料分解或性能劣化，顆粒的熔融流動性、絕緣性、機械強度等指標更穩定，能滿足電纜擠出時對原料一致性的要求，降低電纜護套/絕緣層出現氣泡、開裂的概率。

- 適應性強：可通過調節水環壓力、溫度及切刀轉速，適配不同粒徑（如2-5mm）和硬度的電纜顆粒生產，滿足多樣化配方需求。

- 操作便捷：集成熱切、冷卻、脫水功能，流程緊湊，部分設備配備自動脫水裝置，減少人工干預，維護方便。