pp塑料造粒機生產線_PET塑料造粒機_JDL

PP（聚丙烯）塑料造粒生產線是將廢舊PP材料或原生PP樹脂通過系統化流程加工成再生顆粒或改性顆粒的完整設備體系。其核心目標是實現??高效、穩定、環保的顆粒生產??，滿足下游注塑、擠出等工藝的原料需求。以下是典型PP造粒生產線的核心組成及功能詳解：

??一、生產線核心設備組成??

??1. 預處理系統（針對回收料）????破碎機??：將大塊PP廢料（如桶、筐、汽車保險杠）破碎至10-30mm碎片，提高后續清洗和熔融效率。??清洗系統??：??摩擦清洗機??：通過高速旋轉去除碎片表面泥沙、標簽等雜質。??漂洗槽??：使用循環水漂洗，分離油污和輕質雜質（如紙張）。??脫水機??：離心甩干（含水率降至5%以下），減少干燥能耗。??干燥系統??：??熱風干燥機??：80-120℃熱風循環，徹底去除水分（含水率<0.1%）。??可選配??：金屬探測器（剔除金屬雜質）、pp塑料造粒機生產線_PET塑料造粒機_靜電分選機（分離非PP材質）。

??自動上料系統????真空吸料機/螺旋輸送機??：將預處理后的PP碎片或原生樹脂顆粒自動輸送至造粒主機料斗，減少人工干預，確保連續供料。

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造粒主機（核心設備）????單/雙螺桿擠出機??：??單螺桿??：經濟實用，適合低填充量改性或純凈PP回收（如L/D=28-32，壓縮比2.5-3.5）。??雙螺桿??：高混煉效率，適合高填充改性（如碳酸鈣、玻纖）或復雜配方（如阻燃PP）。??關鍵參數??：??溫控分段??：5-7段加熱區（160-230℃），精準控制熔融溫度。??螺桿設計??：組合式螺桿（輸送段+混煉段+壓縮段），優化塑化和分散效果。??過濾系統??：換網器（手動/液壓自動），過濾熔體雜質（過濾網目數40-120目）。

??4切粒與冷卻系統????模頭出料??：熔融PP通過多孔模板（孔徑2-5mm）擠出成條狀。

??切粒方式??：??水環切粒??：高速旋轉刀片在水環中切粒，顆粒圓整，適合LDPE/LLDPE等軟質料（PP較少用）。
??風冷模面熱切??：切刀緊貼模頭，顆粒由風冷輸送（??PP主流工藝??），顆粒為半球狀，干燥快。??水下拉條冷切??：條料經水槽冷卻后切粒，顆粒為圓柱狀，密度高（適合高剛性PP）。??冷卻干燥??：風送系統+旋風分離器去除顆粒表面水分，或振動篩分除雜。pp塑料造粒機生產線_PET塑料造粒機_

?? 輔助系統????真空排氣系統??：抽出熔體中的揮發物（如水分、分解氣體），提升顆粒純度。

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添加劑計量系統??：??失重式喂料機??：精準添加色母粒、抗氧劑、玻纖等（精度±0.3%）。??側向喂料機??：用于玻纖等易損填料的后期加入，避免過度剪切。??PLC控制系統??：集成觸摸屏，實時監控溫度、壓力、轉速等參數，支持配方存儲與報警。pp塑料造粒機生產線_PET塑料造粒機_

??PP塑料造粒生產線是集??破碎、清洗、熔融、改性、切粒??于一體的系統工程，其配置需根據??原料類型（回收/新料）、產品要求（普通粒/改性粒）、產能規模??定制化設計。現代化生產線正朝著??智能化（IoT遠程監控）、綠色化（零廢水/廢氣排放）?? 方向發展，以契合循環經濟與雙碳目標的需求。

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