一
、ABS塑料顆粒代加工工藝流程
1. 原料預處理：分揀回收的ABS廢舊料（如家電外殼、汽車部件），去除金屬、
、ABS塑料顆粒代加工工藝流程橡膠等雜質，經破碎、清洗后熱風干燥，確保原料含水率低于0.1%，避免加工中產生氣泡。
2. 配方混合：按需求將干燥ABS料與增韌劑、抗氧劑、色母粒等輔料投入高速混合機，在60-80℃下攪拌10-15分鐘，使輔料均勻分散于ABS基材中。
3. 熔融擠出塑化：將混合物料送入雙螺桿擠出機，機筒分段加熱至220-260℃（根據產品韌性要求調整），通過螺桿高剪切力使物料完全熔融塑化，再經模具擠出成連續的ABS塑料條。
4. 冷卻切粒與包裝：塑料條先經風冷初步降溫，再進入恒溫冷卻水槽（水溫25-35℃）定型，隨后由高速切粒機切成2-3mm的圓柱狀顆粒；經振動篩篩選掉不合格顆粒后，按規格密封包裝，完成代加工。
二、ABS塑料顆粒主要用途
- 家電領域：核心應用場景，用于生產電視機外殼、洗
、ABS塑料顆粒代加工工藝流程衣機控制面板、空調內機部件、冰箱抽屜等，利用其良好的剛性與表面光澤度，提升家電外觀與耐用性。
- 汽車領域：制造汽車內飾件（如儀表盤、門板飾板、方向盤外殼）、外飾件（如后視鏡外殼、保險杠下護板），以及線束接頭等小型結構件，兼具抗沖擊性與耐候性。
- 電子電器領域：生產電腦主機外殼、鍵盤鍵帽、打印機機身部件，以及路由器、交換機等網絡設備外殼，可滿足電子件對絕緣性與尺寸穩定性的要求。
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