再生ABS顆粒生產線：參數、溫度與用途全解

再生ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS再生顆粒設備_ABS再生顆粒造粒機共聚物）顆粒生產線，核心是將廢舊ABS制品（如家電外殼、汽車部件）通過物理加工轉化為可復用顆粒，兼具經濟性與環保性，其工藝、參數需適配ABS“韌性高、熔融溫度范圍窄”的特性。

一、生產線核心組成與流程

生產線通過6大核心環節實現ABS再生顆粒設備_ABS再生顆粒造粒機廢料到成品顆粒的轉化，流程如下：

1. 分揀破碎：先人工分揀去除廢舊ABS中的金屬、橡膠等雜質，再用破碎機將其破碎為10-20mm的小塊，避免雜質影響顆粒純度。

2. 清洗除雜：用常溫或低溫清洗機（避免ABS高溫軟化粘連）去除破碎料表面的油污、灰塵，頑固污漬需配合中性清洗劑，后經漂洗去除殘留。

3. 脫水干燥：先通過離心脫水機去除80%以上水分，再用熱風干燥機（溫度80-100℃）將含水率降至0.3%以下，防止造粒時產生氣泡。

4. 混料改性：按需求混合干燥ABS再生顆粒設備_ABS再生顆粒造粒機再生料與抗氧劑、增韌劑、色母粒等助劑（ABS再生后韌性易下降，常需加增韌劑），確保成分均勻。

5. 擠出造粒：核心環節，通過擠出機將物料熔融、混煉、擠出成條，是顆粒成型的關鍵。

6. 切粒后處理：采用水環切粒或風冷切粒（主流為水環切粒，顆粒圓潤），經振動篩篩選粒徑（通常2-4mm），ABS再生顆粒設備_ABS再生顆粒造粒機后由料倉儲存成品。

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再生PVC顆粒生產線_再生PVC顆粒造粒機http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=35987