滌綸回收造粒代加工_PET化纖布造粒代加工蚌埠佳德

滌綸布回收料造粒機是將廢舊滌綸布（如邊角料、舊衣物）通過“破碎-清洗-干 滌綸回收造粒代加工_PET化纖布造粒代加工蚌埠佳德

燥-熔融擠出-過濾-切粒”流程，轉化為滌綸再生顆粒的核心設備，可實現紡織廢料資源化利用，廣泛應用于再生化纖、塑料改性等領域，設備核心由預處理系統（破碎、清洗）、擠出造粒系統、溫控系統及成品處理系統組成。

 

一、核心設備參數

 

- 處理能力：小型機型（如SJ-50）處理量為50-80kg/h，中型機型（如SJ-80）為120-200kg/h，大型機型（如SJ-110）可達250-500kg/h，受原料潔凈度與破碎細度影響。

- 螺桿配置：主流為雙螺桿設計，螺桿直徑50-110mm， 滌綸回收造粒代加工_PET化纖布造粒代加工蚌埠佳德

長徑比（L/D）25:1-32:1，轉速180-450r/min，高長徑比可提升熔體混合均勻性，減少原料降解。

- 電機與加熱功率：電機功率37-160kW（變頻調速），加熱總功率20-60kW，分5-8區立加熱，確保溫度精準控制。

- 切粒與過濾參數：多采用水環切粒（顆粒直徑2-4mm），少數用拉條切粒；熔體過濾用120-250目不銹鋼濾網，部分配自動換網裝置，減少停機時間。

 

二、溫度注意四項

 

1. 干燥溫度：回收滌綸布含水分，需在120-140℃下干 滌綸回收造粒代加工_PET化纖布造粒代加工蚌埠佳德

燥4-6小時，含水率需降至0.05%以下，否則熔融時會產生氣泡，導致顆粒出現瑕疵。

2. 熔融區溫度：擠出機熔融區（螺桿中后段）溫度控制在255-275℃，溫度過低會使滌綸熔融不徹底，出現“生料粒”；過高則會導致分子鏈斷裂，降低再生料強度。

3. 機頭與濾網溫度：機頭（出料口）及濾網處溫度需比熔融區高5-10℃，即265-285℃，保證熔體順暢流動，避免因溫度不足造成濾網堵塞，影響造粒效率。

4. 冷卻水溫：水環切粒的冷卻水溫需穩定在 滌綸回收造粒代加工_PET化纖布造粒代加工蚌埠佳德

18-25℃，水溫過高會導致顆粒粘連，難以分離；過低則可能使顆粒表面過硬、脆化，影響后續加工性能。

 

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碳酸瓶級聚酯切片（PET切片）造粒過程主要是將PET切片通過熔融、過濾、擠出、切粒等步驟，制成符合要求的顆粒。以下是造粒機的關鍵參數（溫度為主）及整個造粒過程：

 

一、關鍵溫度參數（以雙螺桿造粒機為例）

 

不同設備和工藝可能略有差異，核心溫度設置圍繞PET的熔融特性（熔點約250-260℃）調整：

 

- 進料段溫度：180-220℃，主要預熱切片，避免低溫導致的輸送不暢。

- 熔融段溫度：240-260℃，使PET切片完全熔融，此階段需保證充分塑化。

- 均化段（計量段）溫度：250-270℃，穩定熔體粘度，確保擠出均勻。

- 機頭/模頭溫度：250-265℃，防止熔體降溫過快導致堵塞或顆粒成型不良。