TPR彈性體顆粒代工一般用量為 60%、長度為 15～20 毫米。助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進(jìn)玻纖與 樹脂的粘結(jié)） 用以調(diào)節(jié)樹脂-纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進(jìn)流動(dòng)性，降 、 低收縮，提高光澤 度及耐磨性等用的填料和著色劑等。由于選用的樹脂，玻纖的品種 規(guī)格（長度、直徑， 無堿或含堿，支數(shù)，股數(shù)，加捻或無捻） ，表面處理劑，玻纖與樹 脂混制工藝（預(yù)混法或 預(yù)浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。 1.1 加工特性 ⑴流動(dòng)性 增強(qiáng)料的流動(dòng)性比一般壓塑料差，流動(dòng)性過大時(shí)易產(chǎn)生樹脂流失與玻 纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動(dòng)性的因素很多，要評(píng)定某種 料 的流動(dòng)性，必須按組成作具體分析。影響流動(dòng)性的因素 ⑵收縮率增強(qiáng)塑料的收縮率比一般壓塑料小， 它主要由 熱收縮及化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮 組 成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等 要 大，其中不飽和聚酯料收縮小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮 大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料 量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當(dāng)加壓時(shí)機(jī)及成型溫度適 當(dāng)， 固化充分而均勻時(shí)則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對(duì)薄 壁塑件更 為突出。一般收縮率為 0～0.3%，以 0.1%～0.2%的居多，收縮大小還與模具 結(jié)構(gòu)有關(guān)，總 之確定收縮率時(shí)應(yīng)綜合考慮各種因素。 ⑶壓縮比 增強(qiáng)料的比容， 壓縮比都較一般壓塑料大， 預(yù)混料則更大， 因此在模 具 設(shè)計(jì)時(shí)需取較大的裝料室，另外向模內(nèi)裝料也較困難，尤其預(yù)混料更為不便，但如采用 料坯預(yù)成型工藝則壓縮比就可顯著減小。 裝料量一般可預(yù)先估算， 經(jīng)試壓后再作調(diào)整。 估算裝料量的方法可由如下四種： ①計(jì)算法裝料量可按公式（1-1）計(jì)算： A = V × G[1+(3%～5%)] （1-1） 式中:A--裝料量（克） ； V--塑件體積（厘米 3） ； G--所用塑料比重（克/厘米 3） ； 3%～5%--物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補(bǔ)償值。