1.生產指導 
    目前我們擠出機生產依據的主要是SOP（道次卡）與作業指導文件等，SOP提供了各種擠出工藝參數，例如：擠出方式，眼模，溫度，火花電壓，印字內容，擠出膠料型號,線材規格，外徑，等……以上所列參數，作業指導文件主要是一些操作過程規則,如清機規定,自檢規定等,需要員工在工作中參照及執行，并且SOP之中參數貫穿整個擠出自檢及生產過程中，因此需對以上某些工藝參數加以說明，能認真執行及理解SOP中之參數，才是操作員應具備之素質,若生產中實際參數與標準不符時,應及時反給工程確認,并得到簽字認可才可生產。 
2.操作步驟: 
    a. 在需要開機的前1小時將機器的電源打開
    b. 班長根據日排程領取SOP,印字輪,壓輪,眼模,等 給員工做生產準備；
    C.員工根椐SOP與排程要求核對SOP,首先自檢模治具,并開始準備生產物料與設備的附屬配件.為生產開機做準備.
    D.當物料備齊至機臺后,員工按SOP要求對原物料進行自檢.
    E.若有印字的線材先安裝印字輪與壓輪,并調好油墨.
    F.當機器溫度升至到140C左右,方可對機器,機頭,螺桿，螺缸進行清理；
    G.安妥內外模后,待溫度達到SOP規定值時，然后擠出材料看膠化是否混練良好，達到要求后安裝過濾網及峰巢板；鎖緊機頭法欄.準備調機.
    H.待機頭與眼模溫度達到規定值時,調整機頭上下螺絲，初調偏心(傳統機頭). 
    I.將導體或半成品（導體需過預熱器）穿過眼模，接引線經過冷卻槽，卷取輪，儲線輪,計米輪后至卷取；
    J.打開主機開關和引取開關，慢速運行(約10米速度)，調試線材的外觀與印字.
    K.當調試自檢質量OK后,取樣給IPQC做首件質量判定,合格則進行量產,不合格需再調整.
    L.當IPQC判定合格進行量產時,芯線擠出需將預熱器電源開關打開（至ON）然后按下啟動鈕（Start），當電壓表顯示電壓時，調節電壓旋鈕（Voltage Setting）調整電壓大小，使電流量發生改變，從而達到所要求的預熱度，在調整電壓時，應用感溫儀的線輪壓在銅線上，以便讀取準確的預熱溫度數據，預熱電壓應隨線速的改變而調整，保證導體的預熱溫度不變。
    M.預熱器及機頭的距離為0.5M~0.7M,以保證預效果。
    N.在慢速時調好機器并檢查線徑,外觀等合格后,再調節聯動旋鈕,把線速升到SOP規定的速度,過程中要不斷的監控線徑,外觀,印字,以保證品質與工藝參數在SOP要求的范圍.
    O.當工藝達到工藝標準時,開始進生大批量生產,在第一軸線頭需再次提交IPQC做首件確認檢查，以確保提速時質量是否產生變異現象。
    P.在生產過程中，要經常進行自主檢驗，自檢頻率最長時間不能超過10分種次,自檢項目主要為,外觀,印字.偏心,色差,接頭等.
    Q.每次導軸/芯線換軸,或加料時,均要對原物料進行自檢,方法如同首檢一樣.
    R.生產中需及時填寫<<擠出生產日報表>>，記錄生產運行狀況。
    S.在線材生產快結束時,應根據制作數量做好提前放料工作,以保證線材做完成后,螺桿膠料擠完,以減少物料浪費.
    T.作業完成時，關掉主機和引取開關，降低溫度，打開機頭，將擠出機螺旋內之殘料徹底清除，并下掉外內模，清洗后上油保養，并重新上好機頭。
    U.關掉擠出機總電源，清理剩余物料保證標識準確并及時回倉.整理現場5S,及時提交<<生產日報表>> 
    塑料片材生產線 3.操作注意事項: 
    a.  芯線或外被在換色時應由淺至深的換(芯線在換色時一定要把不良品拉干凈)
    b.  線材OD在5.0MM以上時,應使用圓形吹氣管,以免線材有水影響到印字安裝內外模時,一定要小心操作,注意把內模退至合適距離再裝,以防損壞外模
    c.  正確使用各種安全裝置,或其它輔助工具.
    d.  線材要包嚴,標示清楚正確,放在指定的位置,并保證標識向外,以便識別查找.
    e.  按照清機規則,做好清機和換網的工作,必要時應下掉縲桿清機.
    f.  擠出生產時禁止用手觸摸導體,或水油等物弄到導體或半成品上,
    g. 根據SOP的要求,設定擠出機的溫度,水溫及預熱機溫度,火花機電壓,過粉狀況,線速加DOP料桶預熱,領取合適眼模.根據線材的不同情況,調整放線收線張力的大小,調整擠出引取檔位,調整吹氣方式和大小,
    h.  填寫報表時,廢線廢膠就規為六大類,開機報廢,接頭換軸報廢,機臺故障,來料不良停水電氣,工程報廢.
    k. 根據來料的不同,設置與SOP相符的烘料溫度,保持料桶料的充足,以達到正常的烘料效果
    l   各機臺人員在生產中相互幫助,以發揮強大的團隊力量,
    m.  三芯醫療線在拌料時,應把攪拌機用灑精洗干凈,加入干凈的PP+PE料,一次不可超過50KG,拌料時間,10-15分鐘,在放料時,應把攪拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停機后才可進行)所有的物料 在使用時,都應把料袋上擦干凈,才能倒入使用；
    n. 生產中接頭過印字機時應把壓輪提起,過后輕放下,并及時檢查印字狀況,以防接頭處的硬物,壓傷印字輪,或線材跳出壓輪印不上字.
    o. 每種線材快完時,應根據線材的用料情況提前放料,以節省原物料
    p. 做芯線在換軸時要把火花機關掉,等開機接頭過后再打開,以防止高壓電傷.在生產醫療線中被或外被時應經常看纏繞有無后退,有無遮蔽不良或外皮有小窩窩.
    q.絕緣擠出需加色母的線材一定要使用電子磅稱量,以確保配比的準確與統一性.且稱量前要對電子磅進行校查計量是否準確。

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