橡膠母粒造粒機_玖德隆_橡膠母粒造粒機NR 1 自由基的活性主要與甲基的超共軛作用有關，同時位阻較大，無法出籠格 BR，SBR 10-50 脫氫的速度為NR的1/3，但活性高，位阻小，能較快地與雙鍵加成，形成交聯鍵和新自由基NBR >1 腈基影響交聯作用PE，EPDM 1EPR 0.4IIR 03.1.3氧化物硫化體系   這是含鹵素橡膠的主要硫化劑。硫黃硫化體系分類通常有氧化鋅/氧化鎂（5/4）、氧化鉛或四氧化三鉛（10-20，耐水制品）3.2橡膠的填料   未加填料的橡膠，力學性能和工藝性能均較差，無法使用。3.2.1作用 補強性：拉伸強度，撕裂強度，耐磨性Ø 加工性能Ø 降低成本Ø3.2.2填料的結構3.2.2.1粒徑一般來說，粒徑越小，強度越高。 表 3 常用補強劑及填充劑的粒徑范圍（mμ）填料名稱 縮寫 料徑范圍槽黑  23-30高耐磨炭黑 HAF 26-35半補強炭黑 SRF 60-130氣相法白炭黑 水合二氧化硅 10-25沉淀法白炭黑  10-40氧化鋅 ZnO 100-500輕質碳酸鈣 CaCO3 1000-3000超細碳酸鈣 白艷華 25-100硬質陶土  90% < 1000普通滑石粉 TALC 5000-200003.2.2.2結構    粒子形狀及內部結構（吸油值法，DBP）。一般吸油值越大，結構性越強，改善性能越明顯。3.2.2.3比表面積    粒子形狀（BET法，CATB法）。比表面積越大，強度越高。3.2.2.4化學結構    反應性（PH值表示）。如炭黑表面的羧基、白炭黑和普通淺色填料表面的羥基等，酸性填料常影響橡膠的硫化，因此需加入活性劑，消除酸性。3.2.2.5填料的處理方法    填料表面一般為親水性的，而聚合物是憎水的，兩者相容性較差，必須進行表面處理。3.2.2.6表面活性劑（1） 結構：有機化合物，具有不對稱的分子結構，由親水和疏水兩部分基團組成。（2） 親水部分：-OH，-COOH，-NH2，-NO2，-SH（3） 疏水部分：長鏈式、苯環式或烴類3.2.2.7偶聯劑（1） 分類：硅烷，鈦酸酯、鋁酸酯、高分子偶聯劑等（2） 結構特點：親水部分與表面活性劑相似，但疏水部分能與聚合物形成化學結合或物理纏結。（3） 對性能的影響：低分子偶聯劑通常在降低粘度的同時，提高力學性能；  高分子偶聯劑則在大幅度提高力學性能的同時，增加體系的粘度，這是由于分子之間作用力增強的緣故。3.3軟化劑和增塑劑3.3.1軟化劑的作用（1） 降低體系的粘度，增加流動性，降低硫化橡膠的硬度；（2） 改善粘著性能；（3） 有助于填料的分散；（4） 便于壓出和成型。3.3.2常見品種（1） 操作油（軟化劑，用量較大）：分子量300-600的烴類或芳香烴類（如機油，鏈烷烴油，芳香烴油，石蠟油等）（2） 極性的酯類（在非極性橡膠中使用，稱為增塑劑，其特點為脆性溫度、且用量較少）：低分子酯類（DOP，DBP，DOS）和高分子酯類（己二酸乙二醇酯）3.3.3選擇原則（1） 熱力學（主要因素）：自由能ΔF=ΔH（熱焓） - TΔS（熵變）。一般混合過程中，自由度增加，ΔS>0；ΔH > 0（吸熱），盡可能小。（2） 溶度參數：用Hildebrand方程進行判斷。δ1與δ2越接近，ΔH越小。極性橡膠——極性軟化劑；非極性橡膠——非極性軟化劑（3） 溶劑化作用（次要因素）：一般認為，橡膠的雙鍵有一定的親核性，增塑劑酯類有親電性，通過親電-親核作用增加了兩者的界面強度，相容性增加，不過這種親電-親核作用較弱，因此一般用量不宜過大（5-10phr）。如NR與DBP，NBR與芳烴油的相容性，SBR、BR與NR的差異，