8 噴嘴孔徑應取大,并采用直通式噴嘴,為防止流涎現象,噴嘴孔可呈喇叭形,并設置單 獨控制的加熱裝置,以適當地控制噴嘴溫度 9 模具澆塑料系統對料流阻力要小,進料口宜小,要盡量避免死角積料,模具要加熱,模溫 高時應防止滑動配合部件卡住,模具應選用耐磨,耐腐蝕材料,并淬硬,鍍鉻,要塑料意排 氣 10 必須嚴格控制成形條件,嵌件應預熱(一般 100~150℃),料溫取稍高于熔點(一般 170~190℃)即可,不宜輕易提高溫度.模溫對塑件質量影響較大,提高模溫可改善表面 凹痕,有助于融料流動,塑件內外均勻冷卻,防止缺料,縮孔,折皺,模溫對結晶度及收 縮也有很大影響,必須正確控制,一般取 75~90℃.宜用高壓,高速塑料射.塑件可在較高 溫度是脫模,冷卻時間可短,但為防止收縮變形,應力不勻,脫模后宜將塑件放在 90℃左 右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻 11 在料溫偏高,噴嘴溫度偏低,高壓對空塑料射時易發生爆炸性傷人事故,分解時有刺激性 氣體,易燃,應遠離明火 1 級晶型塑料,內應力小,即使有較小內應力在室溫下也會自行消失,成形收縮小,尺寸 穩定好,宜制成高精度,形狀復雜,多嵌件中,小型塑件 2 吸濕性小,成形前不用預熱;如物料表面有水分,在 80~100℃的烘箱中干燥 1~2h 即可 3 流動性中等,對溫度變化敏感,樹脂相對分子質量小的熔體黏度低,選低料溫即可,反 氯化聚醚 之亦然,成形溫度為 180~220℃,分解溫度為 270℃左右,分解時有腐蝕氣體