強制喂料機-強制雙錐喂料機-玖德隆定壓由機頭流道均勻擠出，所以又叫均化段。表2-2生產PVC-C片材的擠出機螺桿分段加料段     壓縮段   均化段全長的10%～25%   全長的55%～65%       全長的22%～25%擠出機螺桿的三個區段相對應組成了三個功能區：固體輸送、物料塑化、熔體輸送（1） 固體輸送區（加料段）  料筒溫度一般控制在100～140℃.若加料溫度控制過高，會使固體輸送區短于加料段長度，造成產量下降；若加料段溫度過低，使固體輸送區延長，減少了塑化區和熔體輸送區的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。強制喂料機-強制雙錐喂料機（2） 物料塑化區（熔化段）  其溫度控制在150～160℃.控制該段的真空度是一個重要的工藝指標，若真空度較低，會影響排氣效果，導致管材中存有氣泡，嚴重降低了管材的機械性能。為了使物料內部的氣體容易逸出，應控制物料在該段不能塑化過度，同時還要經常清理排氣管路以免阻塞。另外在塑化區提高螺桿轉速能提高剪切速率，會增加剪切熱利于塑化。（3） 熔體輸送區（計量段）  其溫度控制略低一些，一般為150℃左右。在該段提高螺桿轉速，減小機頭阻力及在塑化區提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣熱敏塑料，不應在此段停留時間過久也不宜再從這段高剪切作用下取得熱量。1）了解開發阻燃型塑料的重要性，強制喂料機-強制雙錐喂料機掌握阻燃劑的阻燃類型和阻燃機理。 （2）掌握垂直法測試塑料阻燃性能的方法。 2. 實驗原理 聚合物的燃燒是一個非常激烈復雜的熱氧化反應， 具有冒發濃煙或熾烈火焰的特征。 燃 燒的一般過程是在外界熱源的不斷加熱下，聚合物先與空氣中的氧發生自由基鏈式降解反 應，產生揮發性可燃物，該物達到一定濃度和溫度時就會著火燃燒起來，燃燒所放出的一部 分熱量供給正在降解的聚合物，進一步加劇其降解，產生更多的可燃性氣體，火焰在很短的 時間內就會迅速蔓延而造成一場大火。一般如 PP、PA、PE、PS、ABS、EVA 及 PET、PBT 等易 燃的高分子塑料在特殊用途中都需要添加阻燃劑。 阻燃劑，又稱難燃劑，耐火劑或防火劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑。依應用 方式分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑直接與樹脂或膠料混配，加工方便， 適應面廣，系阻燃劑的主體；反應型阻燃劑常作為單體鍵合到聚合物鏈中，對制品性能影響 小且阻燃效果持久。根據組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機氯化 物和有機溴化物)、磷系阻燃劑(赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等)和氮系阻燃劑等。反應型阻 燃劑多為含反應性官能團的有機鹵和有機磷的單體。此外，具有抑煙作用的鉬化合物、錫化 合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的范疇。常用的幾種阻燃劑的阻燃機理如下： （1）聚磷酸銨 膨脹型防火涂料，使防火涂料在火焰溫度下膨脹起泡，在被覆蓋基材上，受熱脫水生成 聚磷酸，使有機物表面脫水生成碳化膜，強制喂料機-強制雙錐喂料機并產生大量的不燃氣體，形成厚厚的泡沫絕熱層， 對基材起到絕熱，隔絕空氣而達到阻燃目的，生成膨脹泡沫層主要成份有： 碳化物質(碳源)：主要是高碳水化合物，季戊四醇、雙季戊四醇、淀粉等。 ① 催化劑(磷酸源)： 含磷量高， 有較高的但又低于碳化物質分解溫度下分解出的聚磷 酸， 在基材上生成碳化膜。 ② 發泡劑(氣源)： 發泡劑釋放出氣體使碳化膜形成泡沫膨脹成很厚的碳化高效碳化層， 發 泡劑為三聚氰胺(蜜胺)、雙氰胺和尿素等。 強制喂料機-強制雙錐喂料機（2）氫氧化鎂 氫氧化鎂在受熱時發生分解吸收燃燒物表面熱量起到阻燃作用； 同時釋放出大量水分稀 釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行。