PET塑料再生生產(chǎn)線-玖德隆機(jī)械有限公司
泡過程難以控制,一方面,較低的熔體粘度和熔體強(qiáng)度不足以使發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體保持住,氣體在熔體中擴(kuò)散與合并的速度很快:另一方面,聚丙烯樹脂熱容較大,樹脂從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變到結(jié)晶態(tài)要放出大量的熱,這使聚丙烯樹脂的熔體粘度和熔體強(qiáng)度進(jìn)一步下降,而此時致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)的生成進(jìn)一步擠壓氣體,促進(jìn)氣體的擴(kuò)散與合并。這兩個方面的原因使發(fā)泡的氣體易于逃逸、聚集、PET塑料再生生產(chǎn)線氣泡壁承受不住氣泡壓力而坍塌破裂,從而導(dǎo)致發(fā)泡難以控制,所以直接使用傳統(tǒng)的聚丙烯樹脂進(jìn)行發(fā)泡只能在結(jié)晶熔點(diǎn)附近大約4℃的很窄的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行1691,這使其發(fā)泡工藝控制困難,生產(chǎn)中很難獲得具有立泡孔結(jié)構(gòu)、泡孔細(xì)密均勻的優(yōu)質(zhì)泡沫塑料交聯(lián)對聚丙烯發(fā)泡性能的影響等提出對于聚丙烯擠出發(fā)泡過程中減少氣體逃逸損失的主要方法:一、采用支化或交聯(lián)材料獲得高的熔體強(qiáng)度,以阻止泡孔的快速合并;二、PET塑料再生生產(chǎn)線采用具有低擴(kuò)散速率的長鏈發(fā)泡劑;三、優(yōu)化擠出發(fā)泡過程口模的工藝條件以避免快速結(jié)晶。其中采用支化的HMSPP是獲得優(yōu)質(zhì)泡沫材料特別是低密度泡沫材料的關(guān)鍵,也是前提。所以解決傳統(tǒng)聚丙烯發(fā)泡工藝性能差的問題的關(guān)鍵是制備出適合于發(fā)泡的聚丙烯樹脂,即制備出HMSPP。HMPsP的高熔體粘度、PET塑料再生生產(chǎn)線高熔體強(qiáng)粘度和熔體強(qiáng)度,改善其發(fā)泡工藝性能。PP樹脂共混改性多采用熔融共混法,是將共混所用的PP與其它聚合物組分在它們粘流溫度以上用混煉設(shè)備提供的較強(qiáng)的剪切力作用制取均勻聚合物共熔體,即在高溫、剪切作用下將組分混合在一起,然后再冷卻、粉碎(或造粒)的方法。這一過程不僅有簡單的物理意義上組分之間的重新分布與分散,PET塑料再生生產(chǎn)線還可以伴有組分高分子鏈中化學(xué)鍵的斷裂與重新組合
