PET塑料再生生產線-玖德隆機械有限公司泡過程難以控制，一方面，較低的熔體粘度和熔體強度不足以使發泡劑產生的氣體保持住，氣體在熔體中擴散與合并的速度很快:另一方面，聚丙烯樹脂熱容較大，樹脂從熔融狀態轉變到結晶態要放出大量的熱，這使聚丙烯樹脂的熔體粘度和熔體強度進一步下降，而此時致密的結晶結構的生成進一步擠壓氣體，促進氣體的擴散與合并。這兩個方面的原因使發泡的氣體易于逃逸、聚集、PET塑料再生生產線氣泡壁承受不住氣泡壓力而坍塌破裂，從而導致發泡難以控制，所以直接使用傳統的聚丙烯樹脂進行發泡只能在結晶熔點附近大約4℃的很窄的溫度范圍內進行1691，這使其發泡工藝控制困難，生產中很難獲得具有立泡孔結構、泡孔細密均勻的優質泡沫塑料交聯對聚丙烯發泡性能的影響等提出對于聚丙烯擠出發泡過程中減少氣體逃逸損失的主要方法:一、采用支化或交聯材料獲得高的熔體強度，以阻止泡孔的快速合并;二、PET塑料再生生產線采用具有低擴散速率的長鏈發泡劑;三、優化擠出發泡過程口模的工藝條件以避免快速結晶。其中采用支化的HMSPP是獲得優質泡沫材料特別是低密度泡沫材料的關鍵，也是前提。所以解決傳統聚丙烯發泡工藝性能差的問題的關鍵是制備出適合于發泡的聚丙烯樹脂，即制備出HMSPP。HMPsP的高熔體粘度、PET塑料再生生產線高熔體強粘度和熔體強度，改善其發泡工藝性能。PP樹脂共混改性多采用熔融共混法，是將共混所用的PP與其它聚合物組分在它們粘流溫度以上用混煉設備提供的較強的剪切力作用制取均勻聚合物共熔體，即在高溫、剪切作用下將組分混合在一起，然后再冷卻、粉碎(或造粒)的方法。這一過程不僅有簡單的物理意義上組分之間的重新分布與分散，PET塑料再生生產線還可以伴有組分高分子鏈中化學鍵的斷裂與重新組合
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