PBAT降解母料生產線-玖德隆機械有限公司生產工藝結合PBAT的特點，成功開發出直接連續酯化法生產工藝，其流程簡圖如圖1所示。PBAT連續生產工藝流程簡圖 放大圖片圖1 PBAT連續生產工藝流程簡圖其操作特點如下： (1)為了減少BDO的副反應發生，減少THF的生成，降低原料消耗，整個酯化反應在真空條件下進行，PBAT降解母料生產線降低了酯化反應溫度；同時也降低了能耗。(2)由于原料的活性較低問題，PBAT降解母料生產線采用了高性能催化劑；由于此催化劑的易水解失活的特性，由原來傳統催化劑液面以上的加入方式，改為液面下加入，解決了以上問題。 (3)在縮聚過程中，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統中，造成系統堵塞。為此在氣相管道上設置旋風分離收集系統，PBAT降解母料生產線將生成的低聚物通過旋風分離器收集捕捉，其尾氣進入BDO噴淋循環系統。 (4)酯化反應過程中，PBAT降解母料生產線雖然可以降低副反應發生的程度，但是不能夠避免其發生；酯化廢水的主要成分是THF及水。由于THF屬于低毒性，但是其高濃度易對人體產生危害，如果直接排放至污水處理，將會對污水處理系統內的細菌產生危害。為此設置了THF回收裝置，PBAT降解母料生產線將THF與水進行分離處理，經過回收裝置處理后的，其THF的質量分數可達到99.95％以上，直接銷售；其廢水中的THF質量PBAT降解母料生產線分數控制在0.05％左右；同時將此部分廢水送至廢水汽提塔進行汽提，將其中THF及其他有機物提取出來，通過管道送至燃氣鍋爐燃燒。 (5)由于PBAT玻璃化溫度較低，如采用傳統水下拉條切粒，易造成黏結、纏刀，導致生產不穩。PBAT降解母料生產線為此專門用水下模頭切粒的方式，可通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度，來控制切片粒子的成型和結晶程度；同時由于PBAT易降解的特性，生產的切片粒子輸送至干燥塔進行干燥，然后沖氮氣進行保護，包裝。 (6)針對PBAT的特性，分子鏈增長難、黏度高、流動性差等特點，惠通公司采用惠通家專利技術的立式液相增黏釜PBAT降解母料生產線，可使物料的動力黏度由目前350Pa·S增加到1000Pa·S以上，分子鏈隨之增長；同時由于黏度很高，PBAT降解母料生產線需采用螺桿出料的方式，來保證生產的穩定性。 (7)由于在生產PBAT過程中，有THF蒸氣產生，為此在縮聚裝置內局部地區設置了軸流風機加強裝置通風能力，同時還設置可燃有害氣體檢測和報警裝置，現場設計個人防護面具和呼吸器等安全裝備；THF回收PBAT降解母料生產線裝置采取全敞開式混凝土框架結構，使有害氣體不易積聚。
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