塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。 影響收縮率的主要因素包括：1.塑料品種 2.塑件結構3.模具結構4.成型工藝

2\ 什么是塑料的流動性？影響塑料流動性的基本因素有哪些？

　 塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。影響塑料流動性的因素主要有：1.物料溫度 2.注射壓力 3.模具結構

3\  什么叫應力開裂，防止應力開裂的措施有哪些？

　 有些塑料對應力比較敏感，成型時容易產生內應力，質脆易裂，當塑件在外力或溶劑作用下容易產生開裂的現象，被稱為應力開裂。為防止這一缺陷的產生，一方面可在塑料中加入增強材料加以改性，另一方面應注意合理設計成型工藝過程和模具，如物料成型前的預熱干燥，正確規定成型工藝條件，盡量不設置嵌件，對塑件進行后處理，合理設計澆注系統和推出裝置等。還應注意提高塑件的結構工藝性.

4\ 什么是熱固性塑料的固化特性，與哪些因素有關？

　 固化特性是熱固性塑料特有的性能，是指熱固性塑料成型時完成交聯反應的過程。固化速度不僅與塑料品種有關，而且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關，采用預壓的錠料、預熱、提高成型溫度，增加加壓時間都能加快固化速度。此外，固化速度還應適應成型方法的要求