橡膠泥擠出機生產(chǎn)線

    橡膠泥擠出機生產(chǎn)線  第十四章 壓出工藝

壓出（擠出）是使高彈態(tài)的橡膠在擠出機機筒及轉動的螺桿的相互作用下，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。

應用：制造輪胎胎面、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠和電線電纜等半成品；也可用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉、金屬絲覆膠及上下工序的聯(lián)動。

擠出成型的特點：

（1）操作簡單、工藝控制較容易，可連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

（2）應用范圍廣。通過擠出機螺桿和機筒的結構變化，可突出塑化、混合、剪切等作用中的一種，與不同的輔機結合，可完成不同工藝過程的綜合加工。

（3）可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，通過改變機頭口型成型出各種斷面形狀的半成品。也可通過兩機（或三機）復合壓出不同成分膠料或多色的復合胎面膠。

（4）設備占地面積小、質量輕、機器結構簡單、造價低、靈活機動性大。

擠出機的分類：

根據(jù)加工物料的不同可分為：橡膠擠出機和塑料擠出機；

根據(jù)結構特征可分為：熱喂料擠出機、冷喂料擠出機和排氣冷喂料擠出機；

根據(jù)螺桿數(shù)量可分為：單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機；

根據(jù)工藝用途不同分為：壓出擠出機、濾膠擠出機、塑煉擠出機、混煉擠出機、壓片擠出機及脫硫擠出機等。

    橡膠泥擠出機生產(chǎn)線擠出機的規(guī)格用螺桿的外徑表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡膠；J表示擠出機。如SJ-90表示螺桿外徑為90mm的塑料擠出機；而XJ-200表示螺桿外徑為200mm的橡膠擠出機。
一、擠出機結構

擠出機結構通常由機筒、螺桿、加料裝置、機頭（口型）、加熱冷卻裝置、傳動系統(tǒng)等部分組成。

擠出機的主要技術參數(shù)有：螺桿直徑、長徑比、壓縮比、轉速范圍、螺桿結構、生產(chǎn)能力、功率等。

1．機筒

機筒在工作中與螺桿相配合，使膠料受到機筒內壁和轉動螺桿的相互作用，以保證膠料在壓力下移動和混合，通常它還起熱交換的作用。

為了使膠料沿螺槽推進，必須使膠料與螺桿和膠料與機筒間的摩擦系數(shù)盡可能懸殊，機筒壁表面應盡可能粗糙，以增大摩擦力，而螺桿表面則力求光滑，以減小摩擦系數(shù)和摩擦力。否則，膠料將緊包螺桿，而無法推向前進。

（1）機筒的結構形式

按結構可分為整體式和組合式兩種。

（2）喂料口與旁壓輥

喂料口的結構與尺寸對喂料影響很大，而喂料情況往往影響擠出產(chǎn)量。

在喂料口側壁螺桿的一旁加一壓輥構成旁壓輥喂料，此種結構供膠均勻，無堆料現(xiàn)象，半成品質地致密，能提高生產(chǎn)能力，但功率消耗增加。

2．螺桿

螺桿是擠出機的主要工作部件。它在工作中產(chǎn)生足夠的壓力使膠料克服流動阻力而被擠出，同時使膠料塑化、混合、壓縮，從而獲得致密均勻的半成品。

螺桿的分類：

按螺紋頭數(shù)分：單頭、雙頭、三頭和復合螺紋螺桿。雙頭螺紋螺桿用于壓型擠出；單頭螺紋螺桿多用于濾膠；復合螺紋螺桿多用于塑煉等。

按螺紋方向分：有左旋和右旋兩種，橡膠擠出機多用右旋螺紋螺桿。

按螺桿外型分：有圓柱形、圓錐形、圓柱圓錐復合形螺桿。圓柱形螺桿多用于壓型和濾膠；圓錐形螺桿多用于壓片和造粒；復合形螺桿多用于塑煉。

按螺紋的結構形式分：普通型（如等深變距型或等距變深型），分流型（如銷釘型），分離型（如副螺紋型）和復合型螺桿等。

螺桿的結構：

螺桿的結構分工作部分（指螺紋部和頭部）和連接部分（指尾部），工作部分直接完成擠出作業(yè)，尾部起支持和傳動作用。螺桿工作部分的主要參數(shù)有：螺紋頭數(shù)、壓縮比、導程、槽深及螺紋升角等。

（1）長徑比

螺桿螺紋部分長度L與外直徑D之比為長徑比（L/D），是擠出機的重要參數(shù)之一。長徑比大，膠料在擠出機內走的路程長，受到的剪切、擠壓和混合作用就大。熱喂料擠出機的長徑比一般在3~8之間，而冷喂料擠出機的長徑比一般為8~17，甚至達到20。

（2）壓縮比

螺桿加料端的螺槽容積與出料端的螺槽容積之比為壓縮比，它表示膠料在擠出機中可能受到的壓縮程度。比值越大，半成品致密性越好。

壓縮比的大小視擠出機的用途而異。壓縮比過大，雖然可保證半成品質地致密，但擠出過程的阻力增大，膠料升溫高易產(chǎn)生焦燒，且影響產(chǎn)量；壓縮比過小影響半成品致密程度。

熱喂料擠出機常用壓縮比為1.3~1.4，有時可達1.6~1.7；冷喂料擠出機常用壓縮比為1.7~1.8，有時可達1.9~2.0。

（3）螺紋導程S與升角α

當S增大時，α也增大，此時吃料方便，產(chǎn)量高，但過大可能造成塑化不均，影響半成品質量，且螺桿加工也困難；當S減小時，α也減小，此時軸向壓力大，膠料在機筒內停留時間延長，塑化均勻，半成品質量好，但螺紋容積小，產(chǎn)量下降。

螺紋升角α一般為12~35º，螺紋導程S為（0.5~1）D。

（4）螺紋槽深度h

螺紋槽深度減小時，膠料速度梯度增大，有利于膠料的剪切塑化，但膠料升溫高、產(chǎn)量小，增大h可提高產(chǎn)量，但過大時產(chǎn)量增加并不顯著，且影響螺桿的強度。

一般h=（0.18~0.25）D，螺桿直徑大時系數(shù)取大值。

（5）螺桿頭部形狀

螺桿頭部形狀選擇應有利于膠料流動，防止產(chǎn)生死角而引起膠料焦燒。螺桿頭部形狀有四種：平頭螺桿頭、彈頭型螺桿頭、錐型螺桿頭和球型螺桿頭。平頭螺桿頭其頂端有死角，多用于濾膠機上；錐型螺桿頭無死角，有利于膠料流動，且不易焦燒。

3．機頭

機頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結構也不相同。對壓型擠出機的機頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；使機筒內的膠料在擠出前產(chǎn)生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進一步塑化均勻；使擠出半成品成型。

（1）機頭的類型

按機頭的結構分：有芯型機頭和無芯型機頭。

按與螺桿的相對位置分：直向機頭、直角機頭和斜角機頭。

按機頭用途不同分：內胎機頭、胎面機頭、電纜機頭等。

按機頭內膠料壓力大小分：低壓機頭、中壓機頭、高壓機頭。

（2）機頭的結構

橡膠擠出機的機頭結構主要分為圓筒形、扁平形、T型和Y型。

a．內胎擠出機頭（圓筒形）

用以制造各種空心制品，如膠管、內胎、密封條等等。這種結構的機頭又分為可調整口型和可調節(jié)芯型。

b．胎面擠出機頭（扁平形）

用以制造輪胎胎面。這種機頭又分為整體式和復合式兩種。

c．電線、電纜擠出機頭（T型和Y型）

用以制造電線電纜絕緣層，輪胎鋼絲圈及膠管包膠等。其結構一般有兩種形式：直角機頭和斜角機頭。

二、擠出機的選用

橡膠擠出機的選用，由所需半成品的斷面大小和厚薄來決定。對于壓出實心或圓形中空半成品，一般口型尺寸約為螺桿直徑的0.3~0.75左右。

口型過大，螺桿推力小，機頭內壓力不足，排膠不均勻，半成品形狀不規(guī)整；

口型過小，壓力太大，速度雖快些，但剪切作用增加，引起膠料生熱，增加膠料焦燒的危險。

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