低煙無鹵來料代加工 隨著電纜材料阻燃技術的發展，新型的阻燃電纜也不斷產生，從原來普通的阻燃電纜發展到低煙低鹵阻燃電纜和低煙無鹵阻燃電纜。這說明近年對阻燃電纜的要求越來越高。在歐美日等國，環保型電線電纜已成為所有電纜品種的主流產品，政府嚴禁使用或進口非環保型電纜。普通的阻燃材料中含有大量的鹵，在燃燒的時候會產生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，而無鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實現，所以低煙無鹵電纜將是以后發展的主要趨勢，所以下面就從以下幾個方面對低煙無鹵電纜材料的擠出進行探討。

低煙無鹵來料代加工 一、擠出設備

A、電線電纜擠出設備的主要部件是螺桿，它關系到擠出機的應用范圍和生產效率，為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種。低煙無鹵阻燃電纜料中含有高填充的氫氧化鎂或氫氧化鋁，所以對于螺桿的選用來說一般選用普通型的螺桿而且它的壓縮比不能過大，一般在1：1～1：2.5之間比較適宜。

B、擠出過程中還有一個影響低煙無鹵電纜料擠出的重要因素，那就是擠出機的冷卻裝置，因為低煙無鹵材料的特殊性，在擠出過程中，因磨擦而產生大的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。

低煙無鹵來料代加工 二、擠出模具

由于低煙無鹵電纜料填充材料高，這就導致它在熔融狀態下熔體的強度、拉伸比和粘度與其它電纜材料存在著較大的差異，所以對模具的選配也有所不同，首先是模具的擠出方式的選擇上。對于低煙無鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應選用擠壓式，而在護套擠出的過程中應選用半擠壓式，這樣才能充份保證材料的抗拉強度和伸長率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠壓式模具時，由于材料的粘度較大，使得機頭的壓力很大，當擠出離開模具時會有所膨脹，所以模套應比實際尺寸要小一些。后低煙無鹵的的機械性能沒有普通型電纜料和低煙低鹵的材料優越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在選擇模具的時候也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松。
 

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