塑料片材生產線_PET塑料片材生產線_佳德塑機
JDL_PET塑料片材生產線決于材料物點和擠出機的結構。機頭設置溫度，為了獲得較好的外觀及力學性能，以及減小熔體出口膨脹，一般控制機身溫度較低，機頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順利進入模具，但擠出物的形狀穩定性差，收縮率增加。機頭溫度低，則物料塑料不良，熔體粘度大，機頭壓力上升。雖然這樣會使制品太得較密實，后收縮率小，產品形狀穩定性好，但是加工較困難，離模膨脹較大，產品表面粗糙。還會導致擠出機背壓增加，設備負荷大，功率消耗也隨之增加。口模設置溫度，口模和芯模的溫度對管子表面光潔度有影響，塑料片材生產線_PET塑料片材生產線_佳德塑機在一定的范圍內，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。通常來講，口模出口的溫度不應超過220度，機頭入口的熔體溫度為200度，機頭入口和出口熔體溫差不應超過20度。因為熔體與金屬間較高的溫度差將導致鯊魚皮現象。過高的熔體溫度導致口模積料。但具體要根據實際情況決定。PET塑料片材生產線熔體溫度是指在螺桿未端測得的熔體實際溫度，因而是因變量。主要決定于螺桿轉速和機筒設置溫度。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規定為230度。一般控制在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。熔體溫度不宜過高。一般考慮物料的降解，同時溫度過高也會使管材定型困難3．壓力控制擠出過程中重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力，一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質量。但壓力過大，塑料片材生產線_PET塑料片材生產線_佳德塑機會帶來安全問題。熔體壓力大與原料性能，螺桿結構，螺桿轉速，工藝溫度，過濾網的目數，多孔板等因素有關。熔體壓力通常控制在10-30MPa之間。4．真空定型PET塑料片材生產線真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個參數。通常在滿足管材外觀質量的前提下，真空度應盡可能低，這樣管材內應力小，產品在存放過程中變形小。5．冷卻聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生產PPR管材時，第一段溫度可以稍高，后段較低，從而形成溫度梯度。調節冷卻水流量也是相當重要的。流量過大，管材表面粗糙，產生斑點凹坑。流量過小，管材表面產生亮斑易拉斷，如分布不均勻管材壁厚不均，或橢圓

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