PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機  

主電機系統(tǒng)故障

1、主電機扭矩過高或過低;

2、主電機轉(zhuǎn)速過低;

3、主電機軸承溫度過高;

4、主電機繞組溫度過高;

5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高;

6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低;

7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低;

8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

解決措施:

 PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機  停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常 PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機 ;確認"水、刀、料"到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

若能將以上故障原因點與聯(lián)鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。

基本介紹

 PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機  擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。筆者結合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷，制定v PVC護套料造粒機 _PVC護套料造粒機 _佳德塑機 了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩(wěn)定運行。

大連石化7萬噸/年聚丙烯裝置中的ZSK250型擠壓造粒機組

故障原因

在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類:

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