TPE汽車內飾片材生產線，熱塑性彈性體(TPE)兼具傳統橡膠的高彈性能和樹脂的熱塑加工性能，能夠利用現有的樹脂加工設備和加工方法(如壓延、注射、吹塑等)進行橡膠制品制造，更重要的是，它能夠像樹脂一樣實行多次加工并被回收和再利用，可極大地滿足低能耗加工、多樣化加工、精密加工、可重復加工的要求，是橡膠發展的重要方向，也是解決橡膠加工和橡膠回收再利用的較好途徑。TPE的制備方法有化學合成法和共混法。共混法利用現有的橡膠和樹脂品種，進行合理搭配生產多種熱塑性彈性體，是一種極具競爭力的制備方法。共混法分為簡單共混法和動態全硫化法，目前以后者為主。用動態全硫化技術制造的TPE常稱作熱塑性硫化橡膠(TPV)，同目前的2類合成型熱塑性彈性體相比，TPE汽車內飾片材生產線，具有品種多、性能廣、耐熱溫度高、耐老化性能優異、高溫壓縮變形小、尺寸穩定性優異、性能更接近傳統硫化橡膠等特點。該系列設備廣泛用于汽車內飾件制造企業，是對PU復合板、PET板材、EVA的片材、ABS、膠皮、PP木粉板、PP板制成的頂棚、行李箱、門內護板、汽車地毯進行烘干熱處理，加熱復合，軟化定型。是汽車內飾件生產企業自動化生產必不可少的生產設備。

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該設備使用型鋼與優質鋼板作主體材料，用甲級硅酸鋁纖維棉作保溫層。采用德國鍍金孿生遠紅外輻射技術制成的發熱元件，由上、下框架組成輻射加熱，同時可以調節加熱器的輻射距離，通過調節能使加熱元件對加熱工件的輻射發熱效果處于*佳工作效果。

　　本系列產品機電一體化程度高，電器控制系統采用PLC可編程控制，能單分別控制設備單個加熱系統。加熱爐與溫控柜配套使用，溫度0—400°內任意調節，并可將上下加熱區分開或同時加熱。上下兩層為上層、下層各8區進行測溫控制。 烤箱采用德國鍍金孿生遠紅外輻射技術，能源利用率高，能耗損失小。采用高能熱輻射式加熱，比傳統的熱傳遞方式節能３０－４０％，壽命長。溫度分區立控制，操作簡單。烤箱永不斷電，采用“調壓”技術補償式控溫，使溫度誤差在額定溫度３℃以內。加熱器采用卡扣式裝配，后期維護保養方便。

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