pVc電纜料造粒機介紹 1、 將pVc物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉狀物料投入gls-上階平行雙螺桿擠出機 2、 gld-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻,溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。然后擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃),直接落入大口徑gld-下階單螺桿擠出機。 3、 gld-下階單螺桿擠出機將120℃的熔體,在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒,而且保證在切粒過程中不粘粒。 4、 風冷模面熱切切下的粒子,經過二級風冷旋風分離器的冷卻,粒子溫度降至35-40℃,再經過風冷加長振動篩,將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝;pVc電纜料造粒機;高混機----螺旋自動上料機-----雙螺桿造粒機----單螺桿造粒機-----對吹熱切機頭-----級旋風分離器-----二級旋風分離器----加長風冷振動篩----成品料倉;配方不對做出pVc電纜料表面粗糙分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體,擠出過程中不能塑化,被塑化的pVc物料包覆一起由口模擠出,而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的pVc樹脂顆粒,也會造成疙瘩現象,但一般比較小。

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如今配方,追求填料更細更多,填料如果表面處理不好,混合時效果不佳,出現團聚現象的幾率會比較大,只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重,是否成為了問題。麻點問題相對要復雜一些,一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產電纜料時,都需要抽真空,按道理這些小分子物質應該被抽提走,但為還會出現呢?通過分析發現,其實這些小分子物質更多是抽真空后,物料中產生出來的,很多是來自量不是很大的潤滑劑,當然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品,有大量的增塑劑,所以配方設計時一般不太注意潤滑劑,會使用一些低檔滑劑,這些低檔滑劑熔點低,擠出后期很多成分易揮發出來,此時已無法排除,只好被熔融物料夾裹著前行,由于氣體比重輕,會盡可能逃逸到表面,占據一定空間,和物料一起被強制輸送,從模口出來后它立即進入空氣中,但在電纜料上卻留下了點點痕跡。有一種情況是,配方外潤滑嚴重不夠,特別是后期潤滑不夠,熔融物料在擠出過程中與機械表面產生粘連現象,造成表面粗糙,會有出現一些坑洼。發生這種情況時,一般電纜料表面的整體都不會太好。歡迎咨詢:  pVc電纜料配方 雙螺桿造粒機 電纜料造粒機 張女士電話18261930700

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