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雙螺桿塑膠造粒機的主要用途為PC、PS、PE、PA、TPE、TPR、TPV、6T、9T、PCT...等高溫材料及各種碳酸鈣，高濃度色粉，碳纖，鈦粉，玻纖...等共混改性造粒JDL35-95為雙螺桿塑膠造粒機中的中端機型，產量范圍200~1200kg/h，幾乎涵蓋絕大部分抽粒廠家和注塑廠家的產量要求.

雙螺桿水下造粒機: 塑料顆粒制作的方式有兩種，冷切和熱切，其中的冷切多用的是水下切粒機，也就是將物料冷卻后在進行切割，相比熱切更為安全方便，產量也更高。那么冷切的水下切粒機由哪些結構組成，工作的原理是什么呢？下面詳細介紹。

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水下切粒機的結構組成：水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質合金復合層）等四部分組成。

雙螺桿造粒機代加工_塑料顆粒造粒_塑膠原料造粒代加工，模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

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