電纜料造粒機代加工_電纜料造粒機代加工1）塑料造粒：合成出來的樹脂大多數呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹 脂中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以性母粒。造出來的顆粒是塑料成 型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優點有：電纜料造粒機代加工_電纜料造粒機代加工①顆粒料比粉料加料方便，無需強制加料器；②顆 粒料比粉料密度大，制品質量好；③揮發物及空氣含量少，制品不易產生氣泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切 粒。電纜料造粒機代加工_電纜料造粒機代加工本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。電纜料造粒機代加工_電纜料造粒機代加工 （2） 擠出成型原料及應用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續通過有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切轉 動的剪切擠壓作用而熔融， 同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變為固體即制品，可以分條低煙無鹵電纜料的配方是比較特的，在基材

［如乙烯-醋酸乙烯樹脂］中添加大量的無機填充劑或有機化合物，以滿足燃燒發煙量少、電纜料造粒機代加工_電纜料造粒機代加工無鹵、環保無毒、阻燃等性能。但填充量大，熔料的粘度也比較大，生產中螺桿旋轉剪切，以及低分子物之間、低分子物與螺桿、機筒之間及低分子物與高聚物之間的摩擦比其他電纜材料嚴重，會產生大量的熱，使擠出機溫度迅速升高，易使阻燃劑提前分解，產生氣孔。

通常，在80℃就會軟化，在100～160℃即可擠出。而部分廠家的產品使用比例較高，熔料粘度大，擠出需要較高溫度。不熟悉情況的電纜廠擠出電纜時如低溫低速，會造成生產速度下降，效率降低，同時材料的各項性能也 不能充分地顯現。 2擠出設備 電線電纜擠塑成型設備基本和通用的是單 螺桿擠出機。螺桿是擠出機的主要部件，電纜料造粒機代加工_電纜料造粒機代加工關系到擠出機的應用范圍和生產效率。料填充高，生產中，因剪切而產生熱量多，這就需要一個較好的冷卻系統來冷卻降溫。同時，與電纜相對應的擠出模具也是電纜擠出成功的關鍵。

 

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