電纜料造粒機(jī)代加工_電纜料造粒機(jī)代加工1）塑料造粒：合成出來的樹脂大多數(shù)呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹 脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以性母粒。造出來的顆粒是塑料成 型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點(diǎn)有：電纜料造粒機(jī)代加工_電纜料造粒機(jī)代加工①顆粒料比粉料加料方便，無需強(qiáng)制加料器；②顆 粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③揮發(fā)物及空氣含量少，制品不易產(chǎn)生氣泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切 粒。電纜料造粒機(jī)代加工_電纜料造粒機(jī)代加工本實(shí)驗(yàn)采用擠出冷卻后造粒的工藝。電纜料造粒機(jī)代加工_電纜料造粒機(jī)代加工 （2） 擠出成型原料及應(yīng)用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機(jī)中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續(xù)通過有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機(jī)筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切轉(zhuǎn) 動的剪切擠壓作用而熔融， 同時熔體在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條低煙無鹵電纜料的配方是比較特的，在基材

［如乙烯-醋酸乙烯樹脂］中添加大量的無機(jī)填充劑或有機(jī)化合物，以滿足燃燒發(fā)煙量少、電纜料造粒機(jī)代加工_電纜料造粒機(jī)代加工無鹵、環(huán)保無毒、阻燃等性能。但填充量大，熔料的粘度也比較大，生產(chǎn)中螺桿旋轉(zhuǎn)剪切，以及低分子物之間、低分子物與螺桿、機(jī)筒之間及低分子物與高聚物之間的摩擦比其他電纜材料嚴(yán)重，會產(chǎn)生大量的熱，使擠出機(jī)溫度迅速升高，易使阻燃劑提前分解，產(chǎn)生氣孔。

通常，在80℃就會軟化，在100～160℃即可擠出。而部分廠家的產(chǎn)品使用比例較高，熔料粘度大，擠出需要較高溫度。不熟悉情況的電纜廠擠出電纜時如低溫低速，會造成生產(chǎn)速度下降，效率降低，同時材料的各項(xiàng)性能也 不能充分地顯現(xiàn)。 2擠出設(shè)備 電線電纜擠塑成型設(shè)備基本和通用的是單 螺桿擠出機(jī)。螺桿是擠出機(jī)的主要部件，電纜料造粒機(jī)代加工_電纜料造粒機(jī)代加工關(guān)系到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率。料填充高，生產(chǎn)中，因剪切而產(chǎn)生熱量多，這就需要一個較好的冷卻系統(tǒng)來冷卻降溫。同時，與電纜相對應(yīng)的擠出模具也是電纜擠出成功的關(guān)鍵。

 

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