彈性體電纜料造粒機代加工乙烯-醋酸乙烯樹脂］中添加大量的無機填充劑或有機化合物，以滿足燃燒發(fā)煙量少、電纜料造粒機代加工_電纜料造粒機代加工無鹵、環(huán)保無毒、阻燃等性能。但填充量大，熔料的粘度也比較大，生產(chǎn)中螺桿旋轉(zhuǎn)剪切，以及低分子物之間、低分子物與螺桿、機筒之間及低分子物與高聚物之間的摩擦比其他電纜材料嚴重，會產(chǎn)生大量的熱，使擠出機溫度迅速升高，易使阻燃劑提前分解，產(chǎn)生氣孔。

通常，在80℃就會軟化，在100～160℃即可擠出。而部分廠家的產(chǎn)品使用比例較高，熔料粘度大，擠出需要較高溫度。不熟悉情況的電纜廠擠出電纜時如低溫低速，會造成生產(chǎn)速度下降，效率降低，同時材料的各項性能也 不能充分地顯現(xiàn)。 2擠出設備 電線電纜擠塑成型設備基本和通用的是單 螺桿擠出機。螺桿是擠出機的主要部件，電纜料造粒機代加工_電纜料造粒機代加工關系到擠出機的應用范圍和生產(chǎn)效率。料填充高，生產(chǎn)中，因剪切而產(chǎn)生熱量多，這就需要一個較好的冷卻系統(tǒng)來冷卻降溫。同時，與電纜相對應的擠出模具也是電纜擠出成功的關鍵。料在混煉腔中受到轉(zhuǎn)子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開有冷卻水孔，并備有電加熱器，可以根據(jù)工藝的需要，對物料進行加熱和冷卻。

彈性體電纜料造粒機代加工轉(zhuǎn)子結構根據(jù)功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。

轉(zhuǎn)子的加料段像一對非嚙合的雙螺桿，表面由矩形螺紋組成，將計量加料機加入的物料輸送到混煉段。彈性體電纜料造粒機代加工轉(zhuǎn)子的混煉段像一對密煉機的轉(zhuǎn)子，其表面有兩對旋轉(zhuǎn)方向相對、角度各不相同的螺棱。與進料段相連的螺棱將物料向前輸送，與出料段相連的螺棱則將物料向相反方向輸送，物料在此被壓縮、熔融、剪切、伸展，從而被混煉與塑化；轉(zhuǎn)子的卸料段是橢圓形的，物料在此通過卸料口被排出料筒。卸料裝置由卸料門和調(diào)節(jié)裝置所組成，通過調(diào)節(jié)卸料調(diào)節(jié)裝置，可以控制卸料門的開啟度，達到控制物料在混煉腔中的停留時間的目機筒螺桿均采用38CrMOALA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐.內(nèi)外電纜料造粒機機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構，提高生產(chǎn)效率

 

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