風(fēng)冷輸送帶造粒機：

 

結(jié)構(gòu)組成方面：

 

- 擠出系統(tǒng)：包括螺桿等部件用于物料塑化擠出。

- 切粒裝置：刀具等用于將擠出物料切成顆粒。

- 風(fēng)冷系統(tǒng)：通常有風(fēng)扇等水環(huán)切造粒機_雙階混煉造粒機，對切后的顆粒進行冷卻降溫。

- 輸送帶：輸送物料顆粒到收集位置。

 

工作原理：

物料經(jīng)擠出系統(tǒng)塑化后從模頭擠出呈條狀等形狀，經(jīng)切粒裝置切成一定大小的顆粒，水環(huán)切造粒機_雙階混煉造粒機隨后顆粒掉落到輸送帶上，在風(fēng)冷系統(tǒng)的作用下，空氣快速流動帶走顆粒的熱量，使其冷卻定型，后被輸送到特定的收集容器或后續(xù)加工環(huán)節(jié)。

 

優(yōu)點：

 

- 避免了物料與水接觸，適用于一些遇水易分解水環(huán)切造粒機_雙階混煉造粒機、水解、不能接觸水的物料加工。

- 相對水環(huán)切等方式，設(shè)備結(jié)構(gòu)可能相對簡單，占地面積相對小一些。

- 對于某些物料來說，風(fēng)冷冷卻成本可能較低。

 

缺點：

 

- 冷卻效率相對水環(huán)切等依靠循環(huán)水冷卻的方式可能稍低，如果產(chǎn)量大、冷卻要求高可能難以滿足。

- 冷卻均勻性方面可能不如水環(huán)切粒機等方式控制得精準(zhǔn)，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

- 由于風(fēng)冷作用，可能會造成一定的粉塵飛揚等問題。

 

水環(huán)切造粒機：

 

結(jié)構(gòu)組成方面：

 

- 擠出部分（與一般擠出機類似的螺桿等）。

- 模頭：有特定的模面結(jié)構(gòu)。

- 水環(huán)切粒部件：包括高速旋轉(zhuǎn)的刀具等。

- 水循環(huán)系統(tǒng)：水箱、水泵、管道、過濾等裝置確保水的循環(huán)利用和清潔。

- 脫水干燥裝置（部分包含在系統(tǒng)中）：如離心脫水機等。

 

工作原理：

從擠出機擠出的高溫熔融物料通過模頭擠出到達(dá)模面，水環(huán)切造粒機_雙階混煉造粒機水環(huán)切粒部件在高速旋轉(zhuǎn)下將物料在水的環(huán)抱下（水在模面周圍形成高速環(huán)流）切成小顆粒，然后顆粒與水一起進入到后續(xù)的脫水裝置進行脫水，分離后的水繼續(xù)循環(huán)使用，顆粒則進行下一步的干燥等處理或直接進入收集環(huán)節(jié)。

 

優(yōu)點：

 

- 冷卻效果好、速度快：水的比熱容大，能快速帶走熱量，使物料迅速冷卻定型。

- 顆粒外觀質(zhì)量較好：由于是在水環(huán)切下進行切斷，顆粒形狀較為規(guī)則、表面較為光滑。

- 自動化程度相對較高：整個切粒、冷卻、脫水過程較為連貫。

- 生產(chǎn)環(huán)境相對清潔：相比于風(fēng)冷輸送帶造粒機等，較少有粉塵等問題。

 

缺點：

 

- 設(shè)備成本相對較高：包括水循環(huán)系統(tǒng)等的構(gòu)建以及刀具等部件的維護成本。

- 對于一些要求不能接觸水的物料不適用。

- 水循環(huán)系統(tǒng)如果管理不善可能出現(xiàn)故障，如堵塞、泄漏等影響生產(chǎn)。水環(huán)切造粒機_雙階混煉造粒機風(fēng)冷輸送帶造粒機_水環(huán)切造粒機_雙階混煉造粒機_水下切粒機塑料造粒機_雙螺桿擠出造粒機_風(fēng)冷熱切造粒機._塑料改性造粒_色母粒造粒_ 彈性體造粒_電纜料造粒_填充改性造粒_可降解塑料造粒_尼龍改性造粒_隔熱條造粒