1. 原材料準備：

- 采購與檢驗：采購高質量的聚氨酯預聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、塑膠跑道生產線_JDL_預制型塑膠跑道生產線EPDM（三元乙丙橡膠）橡膠粒或PU顆粒、顏料、助劑、填料等原材料。對每批原材料進行嚴格檢驗，確保其質量符合相關標準和生產要求，如檢查橡膠顆粒的粒度、純度，聚氨酯的粘度等。

- 儲存與管理：將檢驗合格的原材料分類儲存，保持儲存環境的干燥、通風、溫度適宜，避免原材料受潮、變質或受到污染。同時，建立完善的原材料管理系統，對原材料的進出庫、使用情況進行記錄和跟蹤。

2. 混合攪拌：

- 配方確定：根據塑膠跑道的性能要求和客戶需求，確定各種原材料的配比。例如，對于不同類型的塑膠跑道，如透氣型、混合型、全塑型等，其原材料的配比會有所不同。

- 攪拌操作：按照確定的配方，將原材料加入到高速攪拌機中進行攪拌。攪拌過程中要控制好攪拌速度、時間和溫度，確保各種原材料充分混合均勻，形成均質的混合料。攪拌速度一般在1000-2000轉/分鐘，攪拌時間根據混合料的體積和攪拌設備的性能而定，通常在10-30分鐘之間，溫度控制在50-80℃。塑膠跑道生產線_JDL_預制型塑膠跑道生產線

3. 擠出成型：

- 設備調試：對擠出機進行調試，包括調整擠出機的螺桿轉速、溫度、壓力等參數，確保擠出機的工作狀態穩定。同時，安裝好擠出機模具，根據塑膠跑道的規格和形狀選擇合適的模具。

- 擠出成型：將混合好的混合料加入到擠出機的料斗中，通過螺桿的旋轉將混合料輸送到擠出機模具中，在高溫高壓的作用下，混合料被擠出成型為塑膠跑道的板材或卷材。擠出機的溫度一般在150-200℃，壓力在10-20MPa。

4. 壓花處理（可選）：

- 壓花模具安裝：如果需要在塑膠跑道表面制作壓花圖案，需要安裝相應的壓花模具。壓花模具的圖案和紋理可以根據客戶需求進行定制。

- 壓花操作：將擠出成型的塑膠跑道板材或卷材通過壓花機，在壓花模具的作用下，在跑道表面形成各種壓花圖案和紋理，增加跑道的美觀性和防滑性。壓花機的壓力和溫度需要根據壓花模具的要求進行調整，一般壓力在5-10MPa，溫度在50-80℃。

5. 硫化固化：

- 硫化處理：對于含有橡膠成分的塑膠跑道材料，需要進行硫化處理。將擠出成型或壓花后的塑膠跑道半成品放入硫化罐中，在高溫高壓的條件下，使橡膠分子發生交聯反應，提高橡膠的強度、彈性和耐磨性。硫化溫度一般在150-200℃，壓力在10-15MPa，硫化時間根據橡膠的種類和厚度而定，通常在30-60分鐘之間。

- 固化冷卻：硫化后的塑膠跑道半成品需要進行固化冷卻，使其溫度降至室溫，以便后續的加工和處理。固化冷卻可以在自然環境中進行，也可以通過風冷或水冷的方式加速冷卻。

6. 切割裁剪：

- 尺寸測量：根據客戶訂單要求的塑膠跑道規格和尺寸，塑膠跑道生產線_JDL_預制型塑膠跑道生產線對固化冷卻后的塑膠跑道板材或卷材進行尺寸測量，確定切割的位置和尺寸。

- 切割操作：使用切割設備，如切割機、鋸床等，對塑膠跑道板材或卷材進行切割裁剪，確保切割后的塑膠跑道尺寸精度符合要求。切割時要注意保持切割面的平整和光滑，避免出現毛刺、裂縫等缺陷。

7. 質量檢測：

- 外觀檢查：對切割后的塑膠跑道進行外觀檢查，檢查跑道的表面是否平整、光滑，有無氣泡、裂縫、色差等缺陷。

- 物理性能測試：對塑膠跑道的物理性能進行測試，如硬度、拉伸強度、斷裂伸長率、耐磨性、抗老化性等，確保塑膠跑道的物理性能符合相關標準和客戶要求。

- 化學性能檢測：對塑膠跑道的化學性能進行檢測，塑膠跑道生產線_JDL_預制型塑膠跑道生產線如有害物質含量、阻燃性等，確保塑膠跑道的化學性能符合環保和安全要求。

8. 包裝入庫：

- 包裝處理：對質量檢測合格的塑膠跑道進行包裝，使用塑料薄膜、編織袋等包裝材料對塑膠跑道進行包裝，保護跑道表面不受污染和損壞。包裝時要注意包裝的密封性和牢固性，避免在運輸和儲存過程中出現包裝破損的情況。

- 入庫管理：將包裝好的塑膠跑道入庫儲存，按照不同的規格、塑膠跑道生產線_JDL_預制型塑膠跑道生產線型號和批次進行分類存放，建立庫存管理系統，對庫存的塑膠跑道進行管理和跟蹤，以便及時發貨和滿足客戶需求。TPV預制型塑膠跑道擠出機 http://znskl.com/contents/181/185.html