TP（熱塑性）塑膠跑道片的工藝流程及工作原理如下：

 

一、工藝流程

 

1. 原材料準備

 

- 采購熱塑性彈性體（TPE）、橡膠顆粒、顏料、助劑等原材料。這些原材料應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標準，具有良好的性能和穩(wěn)定性。

- 對原材料進行檢驗和篩選，去除雜質(zhì)和不合格的材料。確保原材料的純度和質(zhì)量，為后續(xù)的生產(chǎn)過程提供保障。

2. 混合攪拌

 

- 將熱塑性彈性體、橡膠顆粒、 預制型塑膠跑道生產(chǎn)線_彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線顏料和助劑按照一定的比例加入到高速混合機中。

- 啟動混合機，使原材料在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳作用下充分混合。混合過程中，要確保各種原材料均勻分布，達到良好的混合效果。

- 混合時間和速度根據(jù)原材料的性質(zhì)和生產(chǎn)要求進行調(diào)整，一般混合時間為10-30分鐘，混合速度為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘。

3. 擠出成型

 

- 將混合好的物料加入到擠出機的料斗中。擠出機通常采用單螺桿或雙螺桿擠出機，具有加熱、輸送和塑化功能。

- 物料在擠出機的螺桿作用下，被輸送到加熱區(qū)。在加熱區(qū)，物料受到高溫作用，逐漸軟化和熔融，形成均勻的熔體。

- 熔體通過擠出機的機頭和模具， 預制型塑膠跑道生產(chǎn)線_彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線被擠出成一定形狀和尺寸的片材。擠出機的溫度、壓力和速度等參數(shù)需要根據(jù)原材料的性質(zhì)和片材的要求進行調(diào)整，以確保擠出過程的穩(wěn)定和片材的質(zhì)量。

4. 冷卻定型

 

- 擠出的片材通過冷卻裝置進行冷卻定型。冷卻裝置通常采用水冷或風冷方式，使片材迅速降溫，固化成型。

- 冷卻過程中，要控制好冷卻速度和溫度，避免片材出現(xiàn)變形、翹曲等問題。冷卻后的片材具有一定的強度和硬度，尺寸穩(wěn)定。

5. 切割裁剪

 

- 根據(jù)客戶的需求和規(guī)格要求， 預制型塑膠跑道生產(chǎn)線_彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線對冷卻定型后的片材進行切割裁剪。可以采用手動切割或自動切割設(shè)備，確保片材的尺寸精度和切口質(zhì)量。

- 切割后的片材進行檢驗和包裝，準備發(fā)貨。

 

二、工作原理

 

1. 熱塑性彈性體的特性

 

- TP塑膠跑道片主要采用熱塑性彈性體作為主要原材料。熱塑性彈性體具有橡膠的彈性和塑料的可加工性，在一定溫度范圍內(nèi)可以反復加熱軟化和冷卻硬化。

- 熱塑性彈性體的分子結(jié)構(gòu)由硬段和軟段組成。硬段提供強度和耐熱性，軟段提供彈性和柔韌性。這種特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予了熱塑性彈性體優(yōu)異的性能。

2. 擠出成型原理

 

- 擠出成型是利用擠出機將加熱軟化的物料通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和擠壓作用，輸送到機頭和模具中，形成連續(xù)的片材。

- 擠出機的螺桿分為加料段、壓縮段和計量段。加料段主要負責將物料輸送到壓縮段，壓縮段對物料進行壓縮和塑化，計量段則控制物料的流量和壓力，確保擠出過程的穩(wěn)定。

- 在擠出過程中，物料受到螺桿的剪切力、 預制型塑膠跑道生產(chǎn)線_彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線摩擦力和加熱作用，逐漸軟化和熔融。熔體在機頭和模具的限制下，形成特定形狀和尺寸的片材。

3. 冷卻定型原理

 

- 冷卻定型是通過冷卻裝置將擠出的片材迅速降溫， 預制型塑膠跑道生產(chǎn)線_彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線使物料的分子結(jié)構(gòu)固定，形成穩(wěn)定的形狀和尺寸。

- 水冷方式是將片材通過冷卻水槽，利用水的冷卻作用使片材降溫。風冷方式是通過風機將冷空氣吹向片材，使片材散熱降溫。

- 冷卻速度和溫度對片材的質(zhì)量有很大影響。冷卻速度過快可能導致片材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，影響片材的性能；冷卻速度過慢則會影響生產(chǎn)效率。因此，需要根據(jù)片材的性質(zhì)和生產(chǎn)要求，合理控制冷卻速度和溫度。TPV預制型塑膠跑道擠出機 http://znskl.com/contents/181/185.html