高填充母粒造粒機生產(chǎn)線_高填充母粒造粒機生產(chǎn)線_BBJD
高填充母粒造粒機的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個主要步驟：
原料準備
混合原料：首先將塑料原料與填充劑（如碳酸鈣、滑石粉等）進行充分混合，以確保填充劑在塑料中均勻分布。
預(yù)處理：根據(jù)需要，對原料進行干燥或其他預(yù)處理，以去除水分或雜質(zhì)。
. 進料
進料系統(tǒng)：將混合好的原料通過進料系統(tǒng)送入造粒機的料斗中。進料系統(tǒng)通常包括料斗和輸送裝置，確保原料的穩(wěn)定供給。
加熱系統(tǒng)：原料進入造粒機后，通過加熱系統(tǒng)加熱至一定的溫度，使其熔融。加熱方式通常包括電加熱或?qū)嵊图訜帷?/div>
螺桿系統(tǒng)：熔融的塑料在螺桿的推動下，通過螺桿系統(tǒng)進行塑化和混合。螺桿的設(shè)計和配置會影響物料的混合效果和擠出質(zhì)量。
模頭系統(tǒng)：擠出的熔體通過模頭系統(tǒng)成型為所需的顆粒形狀。模頭的設(shè)計決定了顆粒的形狀和尺寸。
冷卻與切割
冷卻系統(tǒng)：成型后的顆粒需要迅速冷卻，以防止顆粒粘連和變形。冷卻方式包括水冷和風冷。
切割系統(tǒng)：冷卻后的顆粒通過切割系統(tǒng)進行切割，形成終的顆粒產(chǎn)品。切割系統(tǒng)通常包括切割刀和切割架。
后處理
干燥：根據(jù)需要，對切割后的顆粒進行干燥處理，以去除殘留的水分。
篩選與包裝：對成品顆粒進行篩選，去除不符合規(guī)格的顆粒，然后進行包裝。
整個生產(chǎn)流程通過自動化控制系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
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