汽車腳墊片材生產線_汽車內飾件生產線_玖德隆

 

設備構成

 

- 喂料系統：通常采用單螺桿計量式喂料或雙螺桿計量式喂料，汽車腳墊片材生產線_汽車內飾件生產線_玖德隆可精確控制物料的進料量和進料速度，保證擠出過程的穩定性和均勻性。

- 擠出系統：主要部件是螺桿和機筒，常見的有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。單螺桿擠出機結構簡單、成本低，適用于一些簡單的材料擠出；雙螺桿擠出機具有更好的混煉效果和塑化能力，能適應多種材料的擠出和復雜的工藝要求。

- 模具系統：采用衣架型模頭，通過特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準，可生產出不同寬度和厚度的腳墊片材。

- 冷卻系統：一般包括三輥壓光機和冷卻輥，壓光機可使擠出的片材表面平整光滑，同時對片材進行初步冷卻；冷卻輥則進一步將片材冷卻至室溫，便于后續的卷取和加工。

- 牽引系統：由牽引輥和驅動電機組成，可提供穩定的牽引力，汽車腳墊片材生產線_汽車內飾件生產線_玖德隆使擠出的片材能夠勻速地通過冷卻系統和后續的加工設備，保證片材的尺寸精度和表面質量。

- 切割系統：可根據需要將連續擠出的片材切割成規定的長度或尺寸，通常采用在線剪板機或飛刀切割裝置等。

- 控制系統：采用PLC控制，可實現對擠出機的溫度、壓力、轉速等參數的精確控制，以及對整個生產線的自動化操作和監控，提高生產效率和產品質量。

 

工作原理

 

汽車腳墊片擠出機的工作原理是將TPE、TPR、EVA等熱塑性彈性體顆粒或粉末狀原料加入到擠出機的料斗中，通過螺桿的旋轉和機筒的加熱，使原料在機筒內逐漸熔融、塑化，形成均勻的熔體。然后，在螺桿的推動下，熔體通過模具擠出，形成所需形狀和尺寸的腳墊片材。擠出后的片材經過冷卻、牽引、切割等后續處理工序，終得到成品汽車腳墊片。

 

生產能力與效率

 

不同型號和規格的汽車腳墊片擠出機的生產能力有所差異，一般單螺桿擠出機的產能在400-500公斤/小時左右，雙螺桿擠出機的產能在500-1000公斤/小時左右。

 

應用材料

 

主要用于生產TPE、TPR、EVA、POE等熱塑性彈性體材料的汽車腳墊片汽車腳墊片材生產線_汽車內飾件生產線_玖德隆，這些材料具有柔軟舒適、耐磨、防滑、耐候性好、環保等優點，能夠滿足汽車內飾的使用要求。

 

設備選型要點

 

- 根據生產需求選型：如果生產規模較大、對產品質量和穩定性要求較高，可選擇雙螺桿擠出機；如果生產規模較小、對成本較為敏感，單螺桿擠出機則是一個不錯的選擇。

- 關注設備的質量和穩定性：包括螺桿和機筒的材質、加工精度、汽車腳墊片材生產線_汽車內飾件生產線_玖德隆模具的設計和制造質量、控制系統的穩定性等。

- 考慮設備的環保性能：選擇自帶循環冷卻系統、零水排放、無污染的設備，可降低生產成本和環境污染。

- 選擇可靠的供應商：可通過查看供應商的資質、信譽、客戶評價等，選擇具有豐富經驗和專業技術的供應商，以便獲得更好的售后服務和技術支持。