汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)線_EVA片材生產(chǎn)線設備_玖德隆以下是關于汽車內(nèi)飾片擠出機的詳細介紹:
設備結(jié)構(gòu)
- 模具系統(tǒng):通常采用衣架型模頭,通過特殊雙節(jié)流設計,使板材厚薄調(diào)整更為精準,可生產(chǎn)出不同寬度和厚度的汽車內(nèi)飾片材。此外,模具的內(nèi)部流道設計也會影響物料的流動和分布,進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
- 冷卻系統(tǒng):一般由三輥壓光機和冷卻輥組成。三輥壓光機可使擠出的片材表面平整光滑,同時對片材進行初步冷卻;冷卻輥則進一步將片材冷卻至室溫,便于后續(xù)的卷取和加工。
- 切割系統(tǒng):可根據(jù)需要將連續(xù)擠出的片材切割成規(guī)定的長度或尺寸,通常采用在線剪板機或飛刀切割裝置等。
- 控制系統(tǒng):采用PLC控制,可實現(xiàn)對擠出機的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的精確控制,以及對整個生產(chǎn)線的自動化操作和監(jiān)控,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
工作原理
將PP、PE、PVC、EVA等熱塑性塑料顆粒或粉末狀原料加入到擠出機的料斗中,通
汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)線_EVA片材生產(chǎn)線設備_玖德隆過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒的加熱,使原料在機筒內(nèi)逐漸熔融、塑化,形成均勻的熔體。然后,在螺桿的推動下,熔體通過模具擠出,形成所需形狀和尺寸的汽車內(nèi)飾片材。擠出后的片材經(jīng)過冷卻、牽引、切割等后續(xù)處理工序,終得到成品汽車內(nèi)飾片材。
生產(chǎn)材料
汽車內(nèi)飾片擠出機主要用于生產(chǎn)PP、PE、PVC、EVA、POE等熱塑性塑料的片材,這些材料具有良好的柔韌性、耐候性、耐磨性、隔音隔熱性能等,能夠滿足汽車內(nèi)飾的使用要求。此外,為了提高汽車內(nèi)飾片材的性能和功能,還可以在原料中添加一些助劑,如增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、阻燃劑等。
應用領域
- 汽車內(nèi)飾件生產(chǎn):如汽車儀表板、門內(nèi)飾板、頂棚材料、安全氣囊蓋、扶手、雜物箱等部位的片材生產(chǎn)。
- 汽車隔音材料生產(chǎn):可用于生產(chǎn)汽車隔音氈、隔音墊等隔音材料,提高汽車的隔音降噪性能。
- 汽車包裝材料生產(chǎn):可生產(chǎn)用于汽車零部件包裝的片材,如保護膜、緩沖墊等,起到保護和隔離的作用。
設備選型要點
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選型:如果生產(chǎn)規(guī)模較大、對產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性要求較高,可選擇雙螺桿擠出機;如果生產(chǎn)規(guī)模較小、對成本較為敏感,單螺桿擠出機則是一個不錯的選擇。
- 關注設備的質(zhì)量和穩(wěn)定性:包括螺桿和機筒的材質(zhì)、加工精度、模具的設計和制造質(zhì)量、控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性等。
- 考慮設備的環(huán)保性能:選擇自帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)、零水排放、無污染的設備,可降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。
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