PP塑料造粒機的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟:
1. 原材料收集與分類
首先,收集廢舊PP(聚丙烯)塑料材料,如塑料薄膜、容器、包裝袋等,并根據顏色、用途和材質進行分類
2. 破碎與清洗
將分類后的
PP塑料送入破碎機,將其撕碎成小塊,增加表面積,便于后續加工破碎后的塑料需要進行清洗,以去除表面的灰塵、污垢和其他雜質。通常使用水流和摩擦力進行強力清洗
3. 干燥
清洗后的塑料含有水分,需要通過干燥機進行脫水處理。干燥機利用熱空氣蒸發水分,確保塑料達到適當的干燥程度
4. 熔融擠出
干燥后的塑料被送入
PP塑料造粒機主機,通過加熱裝置將塑料熔融。熔融后的塑料在擠出機的作用下從模頭擠出,形成連續的塑料條
5. 冷卻與固化
擠出的塑料條需要經過冷卻槽進行冷卻,使其固化。冷卻過程有助于提高顆粒的密度和質量
6. 切割與成型
冷卻后的塑料條被送入切割機,切割成均勻的顆粒。顆粒的大小可以通過調整切割機的參數進行控制
7. 儲存與包裝
切割后的
PP塑料顆粒被收集并儲存于儲料倉中,隨后進行包裝,以便進一步銷售或使用
8. 質量控制
在整個生產過程中,需要嚴格控制各環節的質量,確保終產品的性能和純凈度
通過以上步驟,
PP塑料造粒機可以將廢舊PP塑料轉化為高質量的再生顆粒,實現資源的循環利用