PET瓶片回收造粒生產流程

1. 預處理分類與篩選：將廢舊PET瓶進行分類，去除雜質（如瓶蓋、標簽、金屬等）破碎：將PET瓶破碎成小片，便于后續清洗和熔融清洗：通過多級清洗工藝（如預洗、熱洗、摩擦洗、漂洗等）去除瓶片表面的污垢、標簽殘留、膠水等雜質
2. 熔融擠出干燥：去除瓶片中的水分，防止熔融過程中產生氣泡熔融：將干燥后的PET瓶片送入擠出機，在高溫下熔融擠出：熔融的PET通過螺桿擠出機擠出，形成連續的PET條
3. 切粒與冷卻切粒：擠出的PET條通過切粒機切成顆粒冷卻與干燥：切粒后的PET顆粒通過冷卻系統降溫，并進行干燥處理
4. 后處理固相增粘（SSP）：通過SSP工藝進一步提高PET顆粒的分子量和黏度，使其達到食品級或其他應用標準質量檢測：對終產品進行質量檢測，確保其符合相關標。

環保效益

• 減少廢棄物：PET瓶片回收造粒能夠有效減少廢舊塑料對環境的污染
• 節能減排：與生產原生PET相比，回收造粒過程能耗更低，碳排放顯著減少

經濟效益

• 降低成本：再生PET顆粒的生產成本較低，市場價格比原生PET更具競爭力
• 高附加值：通過先進的回收工藝，再生PET顆粒可以達到食品級標準，用于生產新的PET瓶或其他高附加值產品

質量控制

• 清洗與凈化：通過多級清洗和脈沖熱洗工藝，確保瓶片的純凈度
• SSP工藝：通過固相增粘工藝，提高再生PET顆粒的分子量和黏度，使其性能接近原生料
• 質量認證：再生PET顆粒可獲得FDA、EFSA等國際認證，滿足食品包裝等高端應用需求

副產品處理

• 整體解決方案：回收生產線配備了副產品處理系統，可有效分離和處理雜質（如標簽、瓶蓋、金屬等），減少廢棄物
• 廢水處理：清洗過程中產生的廢水經過處理后達標排放

發展趨勢

• 技術創新：新的回收技術不斷涌現，如脈沖熱洗、高效脫揮等，進一步提高回收效率和產品質量
• 產業鏈延伸：從PET瓶片回收到再生顆粒生產，再到下游應用（如食品包裝、纖維生產等），形成了完整的產業鏈