PVC擠出機的工作原理可以概括為以下幾個關鍵步驟：‌12

1. ‌原料混合與加料‌
   PVC樹脂粉與穩定劑、增塑劑等輔料按比例混合后，通過高速混合機升溫至工藝溫度，再經冷混機降溫至40-50℃，后加入擠出機的料斗中。

2. ‌塑化與混合‌
   螺桿在機筒內旋轉，通過剪切和摩擦作用將固態PVC原料加熱并轉化為均勻的熔體。這一過程包括壓縮、熔融、混煉和均化，同時實現排氣和脫水。

3. ‌擠出成型‌
   塑化后的PVC熔體被螺桿推向機頭，通過模具擠出成型。模具的設計決定了終產品的形狀，如管材、薄膜或異型材。

4. ‌冷卻與定型‌
   擠出的PVC產品通過真空定型水箱或冷卻水槽進行冷卻和定型，使其從塑性狀態轉變為固體狀態。

5. ‌牽引與切割‌
   冷卻后的產品由牽引機連續拉出，并通過切割機按設定長度切割，完成整個生產過程。

關鍵設備與功能

• ‌螺桿‌：負責原料的塑化和輸送，其設計（如錐形螺桿）影響傳熱效率和剪切效果。
• ‌模具‌：決定產品的形狀和尺寸，是成型的關鍵部件。
• ‌真空定型水箱‌：用于產品的冷卻和定型，確保尺寸穩定。
• ‌牽引機與切割機‌：實現連續生產和定長切割，提高效率。

應用領域

PVC擠出機廣泛應用于生產電纜、電線、管材、薄膜及異型材等產品，滿足建筑、包裝、汽車等多個行業的需求。

通過以上步驟和設備，PVC擠出機實現了從原料到成品的連續化生產，具有高效、穩定和多樣化的特點。