1. ‌加料‌：干燥的塑料顆粒被放入料斗中，依靠自重或在強制加料器的作用下進入螺桿的螺槽中。螺桿旋轉推動塑料向前移動，進入機筒進行加熱和塑化。‌1

2. ‌輸送和壓縮‌：塑料在螺桿的推動下進入機筒，通過加熱和剪切作用逐漸軟化、熔融。在這個過程中，塑料被壓縮以排出其中的氣體，防止制品內部產生氣泡。‌3

3. ‌熔融和塑化‌：塑料在機筒內被加熱至熔融狀態，并通過螺桿的旋轉和剪切作用進一步均勻化。熔融的塑料在螺桿的推動下被送往成型階段。‌24

4. ‌擠出和成型‌：熔融的塑料通過機頭和模具時，被賦予必要的成型壓力，形成所需的形狀。這個過程通常需要一定的溫度和壓力控制，以確保制品的密度和均勻性。‌12

5. ‌冷卻和定型‌：擠出后的塑料制品經過冷卻裝置冷卻固化，終形成所需的形狀和尺寸。

‌塑料擠出機的結構‌包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具等主要部件。螺桿是擠出機的核心部件，負責輸送、壓縮和熔融塑料；機筒則是加熱和塑化塑料的關鍵部分；料斗用于加料，機頭和模具則負責成型。‌14

‌應用領域‌：塑料擠出機廣泛應用于各種塑料制品的生產，包括管材、棒材、絲材、板材、薄膜以及電線電纜的包覆層等。此外，它還用于塑料的混合、塑化造粒、著色和摻合等工藝