一、生產線概述
本生產線專注于建筑隔音片材的高效、北京隔音減震墊_北京隔音減震墊高質量生產,具備先進的自動化控制系統與成熟的生產工藝,能夠滿足不同客戶對隔音片材規格、性能的多樣化需求。
二、生產流程
1. 原材料準備:選用丁基橡膠、聚氯乙烯(PVC)、EVA 等為主材北京隔音減震墊_北京隔音減震墊,搭配各類助劑如增塑劑、填充劑、穩定劑等。通過精確的電子計量系統,按照預設配方進行精準配料,確保產品性能的一致性。
2. 密煉混煉:將配好的原材料投入密煉機,在高溫、高壓環境下進行初步混合,使各成分充分融合。隨后,物料進入開煉機進行進一步混煉,細化物料顆粒,提升均勻度,并調整可塑性,為后續加工做準備。
3. 擠出成型:混煉后的物料經螺桿擠出機加熱熔融,通過特定形狀的模頭擠出,形成具有初步形狀的片材。擠出過程中,嚴格控制溫度、壓力和擠出速度,確保片材厚度均勻、表面平整。
4. 壓延定型:從擠出機出來的片材進入壓延機北京隔音減震墊_北京隔音減震墊,在多個軋輥的作用下進一步延展、壓實,精確調整片材厚度至目標尺寸,并賦予片材光滑的表面和穩定的物理結構。
5. 復合處理(可選):若生產多層復合隔音片材,在此環節將不同功能的片材通過熱壓或粘合劑貼合在一起,如將隔音層與阻尼層復合,提升隔音綜合性能。
6. 冷卻牽引:經過壓延和復合的片材,通過循環水冷卻系統快速降溫定型,再由牽引裝置以穩定的速度拉動片材前進,防止片材變形。
7. 裁切收卷:根據客戶需求的長度和寬度,利用高精度裁切設備對冷卻后的片材進行定長、定寬裁切。裁切后的片材通過收卷裝置整齊收卷,便于包裝和運輸。
三、設備配置
表格
設備名稱 數量 主要參數
密煉機 1 臺 容量 100L,轉速 30 - 80r/min,溫度控制精度±2℃
開煉機 1 臺 輥筒直徑 350mm,輥面長度 800mm,速比 1:1.25
擠出機 1 臺 螺桿直徑 90mm,長徑比 25:1,產量 100 - 200kg/h
壓延機 1 組 三輥或四輥,輥筒直徑 450mm,輥面長度 1200mm
冷卻裝置 1 套 冷卻水槽長度 6m,循環水量 50m³/h
牽引機 1 臺 牽引速度 0 - 15m/min,牽引力 5000N
裁切機 1 臺 裁切精度±0.5mm,大裁切寬度 1200mm
收卷機 1 臺 收卷直徑大 1000mm,恒張力控制
四、質量控制
1. 原材料檢驗:每批次原材料入廠均進行嚴格檢驗,包括物理性能、化學組成分析等,確保符合生產要求。
2. 過程監控:在生產線上設置多個監測點,實時監測溫度、壓力、厚度等關鍵參數,一旦參數異常立即報警并自動調整。
3. 成品檢測:對每卷成品進行抽樣檢測,北京隔音減震墊_北京隔音減震墊包括隔音性能(按照相關國家標準在混響室測試)、拉伸強度、撕裂強度、密度等指標檢測,合格后方可出廠。
五、生產能力
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