設備選擇

• 擠出機：是 PS 塑料造粒的核心設備，常見的有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機具有更好的混煉效果和自清潔能力，適用于處理回收料等復雜原料。
• 切粒機：用于將擠出的塑料條切成顆粒狀。根據切粒方式不同，可分為熱切粒機和冷切粒機。熱切粒機適用于生產較小粒徑的顆粒，冷切粒機則適用于大粒徑顆粒或對顆粒外觀要求較高的情況。
• 輔助設備：包括上料機、干燥機、冷卻裝置等。上料機用于將原料輸送到擠出機料斗；干燥機用于去除原料中的水分；冷卻裝置用于對擠出的塑料條或顆粒進行冷卻，防止粘連。

工藝流程

1. 加熱塑化：PS 塑料原料加入到擠出機料斗后，在擠出機螺桿的旋轉推動下，向前移動并逐漸被加熱。擠出機的加熱段通常分為多個區域，通過控制不同區域的溫度，使 PS 塑料逐漸升溫至熔融狀態。一般 PS 塑料的加工溫度在 180 - 280℃之間。
2. 混煉擠出：在螺桿的旋轉作用下，處于熔雙螺桿塑料造粒機  http://jdhhw.com/contents/335/138.html

   雙螺桿擠出造粒機?http://jdhhw.com/contents/335/139.html

   三螺桿造粒機  http://jdhhw.com/contents/335/140.html

   雙螺桿水環造粒機  http://jdhhw.com/contents/335/141.html融狀態的 PS 塑料受到強烈的剪切和混煉作用，使其各部分的溫度、壓力和組成更加均勻。同時，根據需要可以在擠出機的適當位置加入添加劑，如增塑劑、穩定劑、色母粒等，以改善 PS 塑料的性能或賦予其不同的顏色。經過充分混煉后，熔融的 PS 塑料從擠出機的機頭擠出，形成連續的塑料條。