隔音減震卷材生產(chǎn)流程詳解**  

（以橡膠類、瀝青基、聚氨酯類為例）

通用生產(chǎn)流程框架**  原料配比與預(yù)處理**  混合/塑化**  成型（壓延、涂布、發(fā)泡等）**  硫化/固化**  冷卻定型**  表面處理（復(fù)合、覆膜）**  

裁切卷材**  性能檢測(cè)與包裝**  

具體材料生產(chǎn)流程**

 橡膠類隔音減震卷材（以EPDM為例）**  

**流程步驟**：  

原料準(zhǔn)備**  

   • 主材：EPDM生膠、炭黑（補(bǔ)強(qiáng)劑）、增塑劑（如石蠟油）、硫化劑（硫磺）、抗老化劑等。  

   • 配比：EPDM占比50-70%，炭黑20-30%，其他添加劑按功能需求添加。  

混煉**  

   • 將EPDM生膠與炭黑、增塑劑等加入密煉機(jī)， 隔音減震卷材_隔音減震卷材高溫（120-150℃）混煉10-15分鐘，形成均勻膠料。  

壓延成型**  

   • 膠料通過(guò)壓延機(jī)輥壓成片材，厚度控制在2-15mm（根據(jù)需求調(diào)整輥距）。  

硫化**  

   • 片材進(jìn)入硫化罐，在150-180℃、0.5-1.5MPa壓力下硫化20-30分鐘，完成交聯(lián)反應(yīng)。  

冷卻與表面處理**  

   • 硫化后片材經(jīng)冷卻輥降溫至40℃以下，表面可復(fù)合鋁箔或纖維布（增強(qiáng)防火/防潮性）。  

*裁切與卷材**  

   • 按寬度1-2m、長(zhǎng)度20-50m裁切，卷材包裝并貼標(biāo)。  

關(guān)鍵設(shè)備**：密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、壓延機(jī)、硫化罐、分切機(jī)。  

瀝青基隔音氈卷材**  

**流程步驟**：  

原料熔融**  

   • 瀝青加熱至180-200℃熔化，加入礦物填料 隔音減震卷材_隔音減震卷材（如碳酸鈣、滑石粉）和增韌劑（SBS改性劑）。  

涂布成型**  

   • 熔融瀝青混合料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在聚酯布/玻纖布基材上，厚度1-。  

冷卻定型**  

覆膜與裁切**  

   • 表面覆蓋PE保護(hù)膜（防粘連），按需求分切為1-2m寬卷材。  

**關(guān)鍵設(shè)備**：瀝青熔融釜、涂布機(jī)、冷卻輥、分切機(jī)。  

聚氨酯泡沫隔音卷材**  

**流程步驟**：  

原料混合**  

   • 聚醚多元醇、異氰酸酯、發(fā)泡劑（水或物理發(fā)泡劑）、催化劑按比例混合。  

發(fā)泡成型**  

   • 混合料注入連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線，在40-60℃下發(fā)泡膨脹，形成閉孔泡沫結(jié)構(gòu)。  

熟化與切割**  

   • 泡沫板材經(jīng)48小時(shí)熟化（增強(qiáng)穩(wěn)定性），按厚度5-50mm分切成卷材。  

復(fù)合處理**  

   • 表面可復(fù)合鋁箔或無(wú)紡布（提升隔音/防火性能）。  

**關(guān)鍵設(shè)備**：發(fā)泡機(jī)、連續(xù)發(fā)泡線、熟化房、復(fù)合機(jī)。  

核心工藝控制點(diǎn)**  

原料配比精度**：誤差需≤1%， 隔音減震卷材_隔音減震卷材直接影響材料隔音減震性能。  

成型厚度均勻性**：壓延/涂布階段控制精度±0.1mm。  

硫化/固化參數(shù)**：溫度、壓力、時(shí)間需嚴(yán)格匹配材料特性。  

環(huán)保與安全**：  

   • 橡膠硫化廢氣需經(jīng)活性炭吸附處理。  

   • 瀝青高溫作業(yè)區(qū)需防爆通風(fēng)。 

原料配比 → 混合/塑化 → 成型 → 硫化/固化 → 冷卻 → 表面處理 → 裁切 → 檢測(cè) → 包裝  

行業(yè)勢(shì)與創(chuàng)新**  

環(huán)保化**：推廣無(wú)溶劑聚氨酯、低硫橡膠配方。  

高性能化**：納米填料（如石墨烯）增強(qiáng)隔音減震效果。  

智能化生產(chǎn)**：AI實(shí)時(shí)監(jiān)控厚度/密度，減少?gòu)U品率。  

通過(guò)精準(zhǔn)控制原料、工藝及檢測(cè)環(huán)節(jié)，隔音減震卷材可實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足建筑、工業(yè)、交通等多領(lǐng)域降噪需求。