PET礦泉水瓶造粒機生產的本質是對回收的PET礦泉水瓶片進行再造粒，其生產流程主要包括以下幾個關鍵環節：

前期準備

• ??設備檢查與調試??
  • 對造粒機進行全面檢查，包括各部件的連接是否穩固、潤滑系統是否正常、電氣系統是否安全等。
  • 根據生產要求，調整造粒機的各項參數，如螺桿轉速、溫度設定等，并進行試運行，確保設備處于佳工作狀態。
• ??原料準備??
  • ??收集與分類??：收集使用后的PET礦泉水瓶，去除瓶蓋、標簽等非PET材質的部件，并按顏色、質量等進行分類，以提高后續生產效率和產品質量。
  • ??清洗??：將分類后的PET礦泉水瓶放入清洗設備中，通過高壓水槍沖洗、化學藥劑浸泡等方式，去除瓶子表面的污垢、油漬等雜質。
  • ??破碎??：經過清洗的PET礦泉水瓶被輸送到破碎機中進行破碎處理，將其破碎成大小均勻的瓶片，便于后續的熔融和造粒。

造粒生產pet礦泉水造粒機_pet破布造粒機

• ??干燥??
  • 破碎后的PET瓶片含有一定的水分，如果直接進行造粒，水分會在高溫下導致瓶片降解，影響顆粒質量。因此，需要將瓶片放入干燥機中進行干燥處理，通常干燥溫度控制在150 - 160℃，干燥時間根據瓶片的含水量而定，一般控制在2 - 4小時，使瓶片的含水量降至50ppm以下。
• ??加料??
  • 干燥后的PET瓶片通過自動加料裝置均勻地加入到造粒機的料斗中。加料裝置應具備精確的計量功能，以保證進入造粒機的瓶片量穩定，從而確保產品質量的一致性。
• ??塑化熔融??
  • 瓶片進入造粒機的料筒后，在螺桿的旋轉推動下向前移動。料筒外部設有加熱裝置，通過加熱使瓶片逐漸升溫至250 - 290℃，在高溫和螺桿剪切力的共同作用下，瓶片發生塑化熔融，形成均勻的熔體。pet礦泉水造粒機_pet破布造粒機
• ??擠出成型??
  • 熔融的塑料在螺桿的持續推動下，通過造粒機模頭的模孔擠出，形成連續的條狀物料。模頭的形狀和尺寸決定了擠出條狀物料的形狀和大小，需要根據產品的要求進行選擇和調整。
• ??冷卻定型??
  • 擠出的條狀物料溫度較高，處于軟化狀態，需要立即進行冷卻定型。通常采用水冷的方式，將條狀物料通過冷卻水槽，使其迅速冷卻至常溫，固化成具有一定形狀和尺寸的條狀物。在冷卻過程中，要注意控制冷卻水的溫度和流速，以保證冷卻效果均勻。
• ??切粒??
  • 冷卻定型后的條狀物被輸送到切粒機中，通過旋轉的刀片將其切成大小均勻的顆粒。切粒的大小可以根據產品的要求進行調整，一般PET顆粒的粒徑在2 - 5mm之間。

后處理與包裝

• ??篩選分級??
  • 切好的顆粒通過振動篩等設備進行篩選分級，去除尺寸不合格、形狀不規則或有雜質的顆粒，保證產品的一致性和質量穩定性。
• ??干燥除濕（可選）??
  • 雖然在造粒前已經進行了干燥處理，但在切粒和篩選過程中，顆粒可能會吸收少量水分。因此，有些情況下還需要對顆粒進行再次干燥除濕處理，以確保顆粒的含水量符合要求。
• ??質量檢測??
  • 對成品顆粒進行嚴格的質量檢測，包括外觀檢查、物理性能測試（如熔融指數、密度、拉伸強度等）、化學性能分析（如殘留單體含量、重金屬含量等），確保產品符合相關的質量標準和客戶要求。
• ??包裝入庫??
  • 經過質量檢測合格的PET顆粒，按照一定的重量或體積進行包裝，通常采用塑料袋、紙袋或噸袋包裝，并在包裝上標注產品名稱、規格、批次等信息。包裝好的顆粒存放在倉庫中，等待銷售或進一步加工使用。pet礦泉水造粒機_pet破布造粒機