一、概述

 

TPE（熱塑性彈性體）是一種兼具橡膠和塑料特性的高分子材料，TPE造粒代加工通過造粒加工可制成滿足不同應用場景需求的顆粒產品。本說明書詳細介紹TPE造粒代加工各環節工藝流程及核心參數，以保障生產的TPE顆粒在物理性能、外觀質量等方面達到行業標準與客戶要求，同時實現高效、穩定生產。

 

二、工藝流程及參數

 

（一）原料準備

 

1. 主料選擇與配比

- 操作內容：根據TPE產品的具體性能需求，選擇SEBS、SBS等基礎彈性體原料，TPE造粒代加工并確定其與填充油（如環烷油、石蠟油）、塑料樹脂（如PP、PE）、添加劑（如抗氧化劑、色母粒）的配比。

- 關鍵參數：配比精度控制在±1%以內。例如，常見的通用型TPE配方中，SEBS占比20%-40%，填充油占比30%-60%，PP占比10%-30% ，添加劑占比0.5%-3%。

2. 原料預處理

- 操作內容：對吸濕性較強的原料（如部分塑料樹脂）進行干燥處理，防止水分在造粒過程中導致氣泡、表面缺陷等問題；同時，將塊狀或大顆粒原料破碎至合適尺寸，便于后續混合。

- 關鍵參數：干燥溫度設定在80-100℃，干燥時間4-6小時，使原料含水量低于0.1%；破碎后原料粒徑控制在5-10mm。

 

（二）混合

 

1. 高速混合

- 操作內容：將預處理后的主料、填充油、添加劑等投入高速混合機，通過強烈攪拌實現均勻混合。

- 關鍵參數：混合機轉速為800-1200轉/分鐘，混合時間8-15分鐘，混合過程中實時監測溫度，當物料溫度達到60-80℃時停止混合，避免局部過熱導致原料性能變化。

2. 低速混合（均化）

- 操作內容：將高速混合后的物料轉移至低速混合機，進行進一步均化處理TPE造粒代加工，確保各組分分布更加均勻。

- 關鍵參數：低速混合機轉速為100-300轉/分鐘，混合時間5-10分鐘。

 

（三）熔融擠出

 

1. 擠出機設置

- 操作內容：將混合均勻的物料輸送至雙螺桿擠出機料斗，經螺桿旋轉TPE造粒代加工、加熱使物料熔融并擠出。

- 關鍵參數：擠出機各段溫度設置：一區溫度160-180℃，二區溫度180-200℃，三區溫度200-220℃，四區溫度220-240℃，模頭溫度230-250℃；螺桿轉速控制在200-400轉/分鐘，保證物料充分熔融且不發生降解。

2. 真空排氣

- 操作內容：在擠出機中部設置真空排氣口，排除物料中的空氣、水分及低分子揮發物。

- 關鍵參數：真空度維持在-0.08至-0.095MPa，確保有效去除揮發成分，避免顆粒出現氣泡、空洞等缺陷。

 

（四）過濾

 

1. 濾網選擇與安裝

- 操作內容：熔融狀態的物料通過過濾網，去除雜質、凝膠等。

- 關鍵參數：采用100-200目不銹鋼過濾網，根據生產產品質量要TPE造粒代加工求和物料潔凈程度選擇合適目數；當擠出機壓力上升超過0.8MPa時，及時更換濾網。

 

（五）切粒

 

1. 水下切粒/風冷切粒

- 操作內容

- 水下切粒：從模頭擠出的物料直接進入水中，由切刀在水下將物料切成顆粒，顆粒經脫水干燥后收集。

- 風冷切粒：物料從模頭擠出后，經風冷定型，再由切刀切成顆粒。

- 關鍵參數

- 水下切粒：切刀轉速與擠出速度匹配，確保顆粒長度均勻，一般顆粒長度控制在2-4mm；水溫保持在20-30℃，切粒系統壓力穩定在0.3-0.6MPa。

- 風冷切粒：風冷風量為15-25立方米/分鐘，切刀轉速800-1200轉/分鐘TPE造粒代加工，保證顆粒快速冷卻定型且形狀規則。

 

（六）后處理

 

1. 顆粒篩選

- 操作內容：通過振動篩對切粒后的TPE顆粒進行篩選，去除連粒TPE造粒代加工、碎粒、大顆粒等不合格產品。

- 關鍵參數：振動篩篩網孔徑根據目標顆粒尺寸定制，篩選后顆粒合格率不低于99%。

2. 包裝與存儲

- 操作內容：將合格顆粒按規定重量進行包裝，一般每袋25kg或根據客戶要求包裝；包裝后存放于陰涼、干燥、通風的倉庫。

- 關鍵參數：包裝誤差控制在±0.2%以內，包裝材料采用防潮、防塵的復合包裝袋；倉庫溫度控制在10-35℃，相對濕度低于60%。

 

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