- 螺桿直徑：通常在120-200mm范圍內。

- 螺桿轉速：一般為20-60rpm。

- 長徑比：多在40-60之間。

- 機筒高工作溫度：橡膠瀝青改性顆粒生產線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機造粒機范圍在260-360℃，溫度控制精度不低于±2℃。

- 螺桿壓縮比：整體壓縮比（加料段與擠出段的螺槽截面積之比）為2-4，排氣段上下游的局部壓縮比在2.5-3.5范圍內。

- 產能：部分設備產能為1-1.5t/h橡膠瀝青改性顆粒生產線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機造粒機，平均消耗電能為0.68-0.8kW·h/kg。

 

工藝流程

 

- 預混攪拌和預熱保溫：橡膠瀝青改性顆粒生產線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機造粒機采用高速攪拌機對原料進行配混，然后將預混好的物料加熱并保溫，保溫溫度為95-105℃。

- 強制加料：通過錐形螺桿膠粉輸送設備對從高速攪拌機中出來的物料進行強制加料，提高物料堆積密度以提升產量。

- 螺桿脫硫、排氣降味、強制冷卻和阻尼穩壓：橡膠瀝青改性顆粒生產線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機造粒機利用單螺桿復原機對物料進行處理，螺桿脫硫環節對物料升溫、脫硫及輸送，排氣降味環節排出低分子揮發物，強制冷卻環節在無氧環境下迅速冷卻物料，阻尼穩壓環節保證物料脫硫后有穩定壓力。

- 擠壓出片：經單螺桿復原機處理后橡膠瀝青改性顆粒生產線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機造粒機，將再生膠以一定截面形狀穩定擠出，便于后續喂料。

- 擠出造粒：采用擠出造粒機將再生膠切成規定尺寸的顆粒。

- 顆粒輸送：通過振動式輸送機橡膠瀝青改性顆粒生產線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機造粒機輸送再生膠顆粒，同時防止物料粘連。

- 包裝碼垛：使用包裝碼垛機將再生膠顆粒定量包裝和碼垛。脫硫膠再生膠生產線_脫硫膠再生膠造粒機